반도체 웨이퍼 실장 및 전처리를 위한 세라믹 디스크 세정 및 왁싱 통합 기계

세라믹 디스크 세정 및 왁싱 통합 장비는 반도체 웨이퍼 전처리를 위해 설계된 고효율 자동화 시스템으로 정밀 세정, 건조 및 웨이퍼 왁싱(마운팅)을 단일 플랫폼에 통합합니다.

이 장비는 연삭, 박막화 또는 연마 공정 전에 웨이퍼를 캐리어 디스크에 안정적으로 접착하여 SiC, Si, GaN, 사파이어 및 고급 세라믹 공정에 널리 사용됩니다. 초음파 세척 기술과 지능형 왁싱 제어를 결합한 이 시스템은 최대 99.9%의 높은 수율을 달성하여 대량 생산 및 하이엔드 반도체 애플리케이션 모두에 이상적입니다.

이 기계는 완전 자동화된 작동과 MES 연결을 통해 생산 효율성, 프로세스 일관성 및 추적성을 크게 향상시킵니다.

주요 기술적 특징

통합 클리닝 및 왁싱 시스템

• 세라믹 디스크 클리닝 + 듀얼 왁싱 스테이션 결합
• 원스텝 처리: 세척 → 건조 → 왁싱
• 병렬 작업으로 처리량 향상

초정밀 정렬

• CCD 비전 포지셔닝 시스템
• 정렬 정확도: ±0.02 mm
• 정밀한 웨이퍼 배치 및 본딩 품질 보장

제어된 왁스 증착

• 왁스 양: 웨이퍼당 0.8g ±0.05g
• 균일한 분포로 연삭 시 안정적인 장착 보장

안정적인 압력 제어

• 공압 시스템으로 5-10 N/cm²의 균일한 압력 유지
• 웨이퍼 뒤틀림 및 본딩 결함 방지

높은 수율 및 프로세스 안정성

• 최대 99.9%의 수율
• 자동 매개변수 조정을 통한 실시간 모니터링(±3% 허용 오차)

기술 사양

작동 원리

1. 세라믹 디스크 청소 단계

• 초음파 세척 시스템으로 미크론 수준의 입자 및 오염 물질 제거
• 고순도 DI 물 사용(≥12MΩ-cm)
• 에어 나이프 + 진공 건조와 결합하여 잔류물 제로 보장

2. 자동 왁싱 프로세스

• 비전 시스템이 디스크 좌표 감지
• 프로그래밍 가능한 디스펜싱 헤드가 균일한 왁스 층을 도포합니다.
• 제어된 압력 조건에서 웨이퍼 장착

3. 지능형 프로세스 제어

• PLC 시스템으로 세척 및 왁싱 모듈 동기화
• 시간당 최대 30개의 디스크 병렬 처리 지원
• 두께 센서가 왁스 균일성을 실시간으로 모니터링합니다.

생산 능력

애플리케이션

반도체 웨이퍼 전처리

• 연마/박막화/연마 전 웨이퍼 장착
• 적합 대상:
  • 실리콘(Si)
  • 실리콘 카바이드(SiC)
  • 질화 갈륨(GaN)

화합물 반도체 제조

• GaN, SiC 전력 디바이스
• 고급 기판 처리

광학 및 크리스탈 재료

• 사파이어 기판
• 정밀 세라믹
• 광학 부품

MEMS 및 첨단 소재

• 미세 제조 웨이퍼 준비
• 특수 소재 처리

주요 이점

• 높은 통합성: 세척 + 건조 + 왁싱을 하나의 시스템으로 통합
• 에너지 효율성: 물 재활용률 80% 이상, 소비량 감소
• 높은 처리량: 시간당 최대 30개의 디스크
• 스마트 제조 준비 완료: MES/ERP 통합 지원
• 유연한 사용자 지정: Φ300-650mm 비표준 디스크 지원
• 빠른 전환: 툴링 전환 시간 3분 미만

성능 하이라이트

• 왁스 균일성 편차: ≤±3%
• 물 소비량: ≤0.5L/디스크
• 완전한 추적성을 갖춘 자동화된 운영
• 안정적이고 반복 가능한 프로세스 제어

자주 묻는 질문

Q1: 높은 수익률은 어떻게 보장되나요?

전용 CCD 비전 정렬 시스템은 ±0.02mm의 위치 정확도를 제공하여 일관된 웨이퍼 실장 품질을 보장합니다.

Q2: 물 소비량은 어느 정도인가요?

이 시스템은 디스크당 0.5L 이하의 낮은 소비량으로 80% 이상의 물 재활용을 달성합니다.

Q3: 빠른 웨이퍼 크기 전환을 지원하나요?

예, 지능형 픽스처 라이브러리를 사용하면 HMI를 통해 3분 이내에 자동으로 툴링을 전환할 수 있습니다.