Zintegrowana maszyna do czyszczenia i woskowania dysków ceramicznych to wysokowydajny zautomatyzowany system przeznaczony do wstępnej obróbki płytek półprzewodnikowych, integrujący precyzyjne czyszczenie, suszenie i woskowanie płytek (montaż) na jednej platformie.
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w SiC, Si, GaN, szafirze i zaawansowanym przetwarzaniu ceramiki, zapewniając stabilne wiązanie płytek z dyskami nośnymi przed procesami szlifowania, przerzedzania lub polerowania. Łącząc technologię czyszczenia ultradźwiękowego z inteligentną kontrolą woskowania, system osiąga wysokie wskaźniki wydajności do 99,9%, co czyni go idealnym zarówno do produkcji masowej, jak i zaawansowanych zastosowań półprzewodnikowych.
Dzięki w pełni zautomatyzowanemu działaniu i łączności MES, maszyna ta znacznie poprawia wydajność produkcji, spójność procesu i identyfikowalność.
Kluczowe cechy techniczne
Zintegrowany system czyszczenia i woskowania
- Łączy w sobie ceramiczny dysk czyszczący + podwójną stację woskującą
- Jednoetapowa obróbka: czyszczenie → suszenie → woskowanie
- Praca równoległa poprawia przepustowość
Niezwykle precyzyjne osiowanie
- System pozycjonowania wizyjnego CCD
- Dokładność wyrównania: ±0,02 mm
- Zapewnia precyzyjne umieszczenie płytki i jakość klejenia
Kontrolowane osadzanie wosku
- Ilość wosku: 0,8 g ±0,05 g na wafel
- Równomierny rozkład zapewnia stabilne mocowanie podczas szlifowania
Stabilna kontrola ciśnienia
- System pneumatyczny utrzymuje równomierne ciśnienie 5-10 N/cm²
- Zapobiega wypaczaniu się płytek i wadom klejenia
Wysoka wydajność i stabilność procesu
- Wydajność do 99,9%
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym z automatyczną regulacją parametrów (tolerancja ±3%)
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Wymiary | 7740 × 3390 × 2300 mm |
| Zasilanie | AC 380V, 50Hz, 90 kW |
| Zasilanie pneumatyczne | 2 m³/h, 0,4-0,5 MPa (suche powietrze bezolejowe) |
| Zaopatrzenie w wodę | 2 T/h @ 0,3 MPa, ≥12 MΩ-cm wody DI |
Zasada działania
1. Etap czyszczenia tarcz ceramicznych
- Ultradźwiękowy system czyszczenia usuwa mikronowe cząsteczki i zanieczyszczenia.
- Wykorzystuje wodę DI o wysokiej czystości (≥12 MΩ-cm)
- W połączeniu z nożem powietrznym + suszeniem próżniowym, zapewniając zero pozostałości
2. Zautomatyzowany proces woskowania
- System wizyjny wykrywa współrzędne tarczy
- Programowalna głowica dozująca nakłada jednolitą warstwę wosku
- Wafel jest montowany pod kontrolowanym ciśnieniem
3. Inteligentna kontrola procesu
- System PLC synchronizuje moduły czyszczenia i woskowania
- Obsługa równoległego przetwarzania do 30 dysków na godzinę
- Czujniki grubości monitorują jednorodność wosku w czasie rzeczywistym
Zdolność produkcyjna
| Rozmiar wafla | Średnica tarczy | Ilość | Czas cyklu |
|---|---|---|---|
| 4 cale | Φ485 mm | 11 szt. | 5 min/dysk |
| 4 cale | Φ576 mm | 13 szt. | 6 min/dysk |
| 6 cali | Φ485 mm | 6 szt. | 3 min/dysk |
| 6 cali | Φ576 mm | 8 szt. | 4 min/dysk |
| 8 cali | Φ485 mm | 3 szt. | 2 min/dysk |
| 8 cali | Φ576 mm | 5 szt. | 3 min/dysk |
Zastosowania
Wstępne przetwarzanie płytek półprzewodnikowych
- Montaż płytek przed szlifowaniem / przerzedzaniem / polerowaniem
- Odpowiedni dla:
- Krzem (Si)
- Węglik krzemu (SiC)
- Azotek galu (GaN)
Produkcja półprzewodników złożonych
- Urządzenia zasilające GaN, SiC
- Zaawansowana obsługa podłoża
Materiały optyczne i krystaliczne
- Podłoża szafirowe
- Ceramika precyzyjna
- Komponenty optyczne
MEMS i materiały zaawansowane
- Przygotowanie płytek do mikrofabrykacji
- Przetwarzanie materiałów specjalnych
Główne zalety
- Wysoka integracja: Czyszczenie + suszenie + woskowanie w jednym systemie
- Efektywność energetyczna: Współczynnik recyklingu wody >80%, zmniejszone zużycie
- Wysoka wydajność: Do 30 dysków na godzinę
- Gotowość do inteligentnej produkcji: Obsługiwana integracja MES/ERP
- Elastyczna personalizacja: Obsługuje niestandardowe dyski Φ300-650 mm
- Szybka zmiana: Czas przełączania narzędzi <3 minuty
Najważniejsze wyniki
- Odchylenie jednorodności wosku: ≤±3%
- Zużycie wody: ≤0,5 l/dysk
- Zautomatyzowane działanie z pełną identyfikowalnością
- Stabilna i powtarzalna kontrola procesu
FAQ
P1: W jaki sposób zapewniana jest wysoka rentowność?
Dedykowany system wizyjny CCD zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,02 mm, zapewniając stałą jakość montażu płytek.
P2: Jaki jest poziom zużycia wody?
System osiąga >80% recyklingu wody, przy zużyciu zaledwie ≤0,5 L na tarczę.
P3: Czy obsługuje szybkie przełączanie rozmiarów płytek?
Tak, inteligentna biblioteka oprzyrządowania umożliwia automatyczne przełączanie oprzyrządowania w ciągu 3 minut za pośrednictwem interfejsu HMI.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.