ZMSH 전자동 정밀 다이싱 쏘는 고정밀 웨이퍼 다이싱을 위해 설계된 첨단 반도체 및 깨지기 쉬운 재료 절단 시스템입니다. 8인치 및 12인치 웨이퍼는 물론 세라믹, 유리, 질화 알루미늄, PZT 및 에폭시 기판을 포함한 다양한 깨지기 쉬운 재료를 지원합니다. 이 시스템은 최대 60,000RPM의 다이아몬드 블레이드 기술을 사용하여 칩핑(5μm 미만)을 최소화하면서 미크론 수준의 절단 정확도(±2μm)를 달성하므로 수율, 정밀도 및 표면 무결성이 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.
이 완전 자동화된 시스템은 이중 축 고강성 스핀들, 나노미터 위치 설정 단계, 지능형 비전 정렬을 통합하여 로딩, 위치 설정, 절단, 검사 등 모든 주요 작업을 수동 개입 없이 수행할 수 있습니다. 듀얼 스핀들 동기식 절단 모드는 기존 단일 스핀들 시스템에 비해 처리량을 최대 80%까지 크게 향상시킵니다. 볼 스크류, 리니어 가이드, Y축 격자 폐쇄 루프 제어 등 프리미엄 수입 부품을 사용하여 대량 생산 환경에서도 일관된 장기 안정성과 가공 신뢰성을 보장합니다.
기술 사양
- 작업 크기: Φ8″, Φ12″
- 스핀들: 이중 축 1.2/1.8/2.4/3.0, 최대 60,000RPM
- 블레이드 크기: 2인치 - 3인치
- Y1/Y2 축: 1단계 증분 0.0001mm, 위치 결정 정확도 <0.002mm, 절단 범위 310mm
- X축: 이송 속도 0.1-600mm/s
- Z1/Z2 축: 1단계 증분 0.0001mm, 위치 정확도 ≤0.001mm
- θ 축: 위치 정확도 ±15인치
- 클리닝 스테이션: 자동 헹굼 및 회전 건조; 회전 속도 100-3000rpm
- 작동 전압: 3상 380V 50Hz
- 크기(W×D×H): 1550×1255×1880mm
- 무게: 2100kg
- 인증: RoHS
주요 이점
- 충돌 방지 경고 기능이 있는 고속 카세트 스캔으로 신속하고 정확한 위치를 파악할 수 있습니다.
- 듀얼 스핀들 동기식 절단으로 다중 웨이퍼를 동시에 처리할 수 있어 처리량과 효율성이 향상됩니다.
- 완전 자동화된 운영으로 수동 개입이 줄어들어 수율과 프로세스 일관성이 향상됩니다.
- 프리미엄 기계 부품은 긴 생산 주기 동안 안정성과 반복 가능한 정밀도를 보장합니다.
- 갠트리 방식의 듀얼 스핀들 설계는 다양한 웨이퍼 두께와 블레이드 간격을 수용하여 초박형 웨이퍼 가공(50μm 미만)을 지원합니다.
핵심 기능
- 고정밀 비접촉식 높이 측정 시스템
- 다중 웨이퍼 동시 듀얼 블레이드 절단
- 자동 보정, 칼날 파손 모니터링 및 절단 자국 검사를 위한 지능형 감지 시스템
- 다양한 프로세스 요건을 충족하는 유연한 정렬 알고리즘
- 자동 오류 수정 기능을 통한 실시간 위치 모니터링
- 즉각적인 피드백을 위한 첫 번째 컷 품질 검증
- 공장 자동화 모듈과 통합 가능
소재 적응 및 응용
ZMSH 정밀 다이싱 톱은 다양한 재료와 호환되어 최신 반도체 및 전자 패키징을 위한 맞춤형 절단 솔루션을 제공합니다:
| 재료 | 일반적인 애플리케이션 | 처리 요구 사항 |
|---|---|---|
| 질화 알루미늄(AlN) | LED 기판, 고출력 열 기판 | 저응력 다이싱, 박리 방지 |
| PZT 세라믹 | 5G 필터, SAW 디바이스 | 고주파 안정성 절단 |
| 비스무트 텔루라이드(Bi₂Te₃) | 열전 모듈 | 저온 처리 |
| 단결정 실리콘(Si) | IC 칩 | 서브미크론 다이싱 정확도 |
| 에폭시 몰딩 컴파운드 | BGA 기판 | 멀티레이어 소재 호환성 |
| Cu 기둥 / PI 유전체 | WLCSP | 초박형 웨이퍼 처리 |
애플리케이션 및 혜택
ZMSH 전자동 다이싱 톱은 반도체 제조, 첨단 패키징, LED 생산, MEMS 장치 및 열전 모듈에 적합합니다. 정밀도가 뛰어나 깨지기 쉬운 웨이퍼나 초박형 웨이퍼를 가공할 때도 높은 수율, 웨이퍼 손상 최소화, 일관된 절단 품질을 보장합니다. 자동화, 이중 스핀들 절단, 실시간 오류 수정 기능이 결합되어 있어 처리량이 많은 산업 분야에 이상적입니다.
자주 묻는 질문
Q1: 이 시스템으로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
A1: 실리콘, SiC, 세라믹, 유리, 질화 알루미늄, PZT, 열전 재료 및 에폭시 성형 화합물을 미크론 수준의 정확도로 절단할 수 있습니다.
Q2: 듀얼 스핀들 모드는 생산성을 어떻게 개선하나요?
A2: 듀얼 스핀들 동기식 절단은 처리 효율을 두 배로 높이고 사이클 시간을 단축하며 ±2μm의 정밀도를 유지하여 단일 스핀들 시스템보다 더 빠르고 안정적입니다.
Q3: 시스템이 완전히 자동화되어 있나요?
A3: 예, 웨이퍼 로딩, 위치 지정, 절단, 세척 및 검사를 자동화하여 수작업을 최소화하고 공정 안정성을 극대화합니다.
Q4: 얼마나 얇은 웨이퍼를 처리할 수 있나요?
A4: 이 시스템은 50μm 미만의 초박형 웨이퍼를 절단할 수 있어 균열이나 칩핑 없이 높은 정밀도와 최소한의 응력을 보장합니다.
Q5: 이 시스템을 기존 공장 자동화 라인에 통합할 수 있나요?
A5: 예, 맞춤형 자동화 모듈 통합을 지원하며 기존 반도체 생산 워크플로에 원활하게 연결할 수 있어 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.
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