ZMSHフルオートマチック精密ダイシングソーは、高精度ウェーハダイシングのために設計された先進の半導体・脆性材料切断システムです。8インチおよび12インチウェーハのほか、セラミック、ガラス、窒化アルミニウム、PZT、エポキシ基板など、さまざまな脆性材料に対応しています。最高回転数60,000RPMのダイヤモンドブレード技術により、ミクロンレベルの切断精度（±2μm）を達成しながら、チッピング（<5μm）を最小限に抑え、歩留まり、精度、表面品位が重要なアプリケーションに最適です。.
この完全自動化システムは、2軸高剛性スピンドル、ナノメートル位置決めステージ、インテリジェントビジョンアライメントを統合し、ローディング、位置決め、カッティング、検査を含むすべての主要なオペレーションを人手を介さずに実行します。デュアルスピンドル同期切断モードは、従来のシングルスピンドルシステムと比較して、加工スループットを最大80%まで大幅に向上させます。ボールねじ、リニアガイド、Y軸グレーティング閉ループ制御を含むプレミアム輸入部品は、大量生産環境においても、安定した長期安定性と加工信頼性を保証します。.
技術仕様
- 作業サイズ：Φ8″、Φ12
- スピンドル二軸1.2/1.8/2.4/3.0、最大60,000 RPM
- ブレードサイズ：2″～3
- Y1/Y2軸：シングルステップインクリメント0.0001mm、位置決め精度<0.002mm、切削範囲310mm
- X軸：送り速度 0.1-600 mm/s
- Z1/Z2軸：シングルステップインクリメント0.0001mm、位置決め精度≤0.001mm
- θ軸：位置決め精度±15
- クリーニングステーション：オートリンス＆スピンドライ、回転数100-3000rpm
- 操作電圧: 三相 380V 50Hz
- 外形寸法（W×D×H）：1550×1255×1880mm
- 重量：2100 kg
- 認証RoHS
主な利点
- 衝突防止アラートを備えた高速カセットスキャンにより、迅速かつ正確な位置決めが可能。.
- デュアルスピンドル同期切断により、複数ウェーハの同時加工が可能となり、スループットと効率が向上。.
- 完全自動化により、手作業が減り、歩留まりと工程の一貫性が向上します。.
- 最高級の機械部品が、長い生産サイクルにおける安定性と再現可能な精度を保証します。.
- ガントリースタイルのデュアルスピンドル設計により、多様なウェーハ厚さとブレード間隔に対応し、極薄ウェーハ処理（<50μm）をサポートします。.
コア機能
- 高精度非接触高さ測定システム
- マルチウェーハ同時デュアルブレード切断
- 自動キャリブレーション、ブレード破損監視、カットマーク検査用のインテリジェント検出システム
- 多様なプロセス要件に対応する柔軟なアライメント・アルゴリズム
- 自動エラー補正機能付きリアルタイム位置監視
- ファーストカット品質検証による即時フィードバック
- ファクトリーオートメーションモジュールとの統合が可能
素材の適応と応用
ZMSH精密ダイシングソーは、幅広い材料に対応し、最新の半導体および電子パッケージングに合わせた切断ソリューションを提供します：
| 素材 | 代表的なアプリケーション | 加工条件 |
|---|---|---|
| 窒化アルミニウム（AlN） | LED基板、ハイパワーサーマル基板 | 低応力ダイシング、剥離防止 |
| PZTセラミック | 5Gフィルター、SAWデバイス | 高周波安定切断 |
| テルル化ビスマス(Bi₂Te₃) | 熱電モジュール | 低温処理 |
| 単結晶シリコン（Si） | ICチップ | サブミクロンのダイシング精度 |
| エポキシ成形コンパウンド | BGA基板 | 多層材料の互換性 |
| 銅柱 / PI誘電体 | WLCSP | 極薄ウェーハ加工 |
用途とメリット
ZMSHフルオートダイシングソーは、半導体製造、先端パッケージング、LED製造、MEMSデバイス、熱電モジュールに適しています。その精度は、壊れやすいウェーハや極薄ウェーハを加工する場合でも、高い歩留まり、最小限のウェーハダメージ、安定した切断品質を保証します。自動化、デュアルスピンドル切断、リアルタイムエラー補正の組み合わせにより、高スループットの産業用アプリケーションに最適です。.
よくある質問
Q1: このシステムでカットできる素材は何ですか？
A1：シリコン、SiC、セラミックス、ガラス、窒化アルミニウム、PZT、熱電材料、エポキシ樹脂成形材料をミクロンレベルの精度で切断できる。.
Q2: デュアル・スピンドル・モードは生産性をどのように向上させますか？
A2：デュアルスピンドル同期切削は、加工効率を2倍にし、サイクルタイムを短縮し、±2μmの精度を維持することで、シングルスピンドル方式よりも高速で信頼性の高い加工を実現します。.
Q3: システムは完全に自動化されていますか？
A3: はい、ウェーハのローディング、位置決め、切断、洗浄、検査を自動化し、手作業を最小限に抑え、プロセスの信頼性を最大限に高めます。.
Q4: どれくらいの薄さのウェハーを加工できますか？
A4：50μm以下の極薄ウェーハの切断が可能で、クラックやチッピングのない高精度と最小限の応力を保証します。.
Q5: 既存のファクトリーオートメーションラインに統合できますか？
A5: はい、ソーはカスタマイズ可能な自動化モジュールの統合をサポートし、既存の半導体製造ワークフローにシームレスに接続できるため、全体的な効率が向上します。.
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