ZMSH Fully Automatic Precision Dicing Saw är ett avancerat skärsystem för halvledare och spröda material som är utformat för wafer-dicing med hög precision. Den stöder 8-tums och 12-tums wafers samt ett brett utbud av ömtåliga material, inklusive keramik, glas, aluminiumnitrid, PZT och epoxisubstrat. Med hjälp av diamantbladsteknik och hastigheter på upp till 60.000 varv/min uppnår systemet en skärnoggrannhet på mikronivå (±2 μm) samtidigt som det minimerar chipping (<5 μm), vilket gör det idealiskt för applikationer där avkastning, precision och ytintegritet är avgörande.
Detta helautomatiska system integrerar dubbelaxliga spindlar med hög styvhet, nanometriska positioneringssteg och intelligent visionsinriktning för att utföra alla viktiga operationer - inklusive laddning, positionering, kapning och inspektion - utan manuell inblandning. Det synkrona skärläget med dubbla spindlar förbättrar bearbetningsgenomströmningen avsevärt med upp till 80% jämfört med konventionella enspindliga system. Importerade premiumkomponenter, inklusive kulskruvar, linjärstyrningar och sluten styrning av Y-axelns galler, säkerställer konsekvent långsiktig stabilitet och bearbetningssäkerhet, även i produktionsmiljöer med höga volymer.
Tekniska specifikationer
- Arbetsstorlek: Φ8″, Φ12″
- Spindel: Dubbelaxlig 1,2/1,8/2,4/3,0, max 60.000 varv/min
- Bladstorlek: 2″ - 3″
- Y1/Y2-axel: Inkrement i ett steg 0,0001 mm; positioneringsnoggrannhet <0,002 mm; skärområde 310 mm
- X-axel: Matningshastighet 0,1-600 mm/s
- Z1/Z2-axel: Inkrement i ett steg 0,0001 mm; positioneringsnoggrannhet ≤0,001 mm
- θ-axel: Positioneringsnoggrannhet ±15″
- Rengöringsstation: Automatisk sköljning och centrifugering; rotationshastighet 100-3000 rpm
- Driftspänning: 3-fas 380V 50Hz
- Mått (B×D×H): 1550×1255×1880 mm
- Vikt: 2100 kg
- Certifiering: RoHS
Viktiga fördelar
- Kassettskanning med hög hastighet och kollisionsvarningar för snabb och exakt positionering.
- Synkron skärning med dubbla spindlar möjliggör samtidig bearbetning av flera wafers, vilket förbättrar genomströmningen och effektiviteten.
- Den helautomatiska driften minskar antalet manuella ingrepp, vilket förbättrar utbytet och processkonsistensen.
- Mekaniska komponenter av högsta kvalitet säkerställer stabilitet och repeterbar precision under långa produktionscykler.
- Gantry-liknande design med dubbla spindlar som rymmer olika skivtjocklekar och bladavstånd, vilket stöder bearbetning av ultratunna skivor (<50 μm).
Centrala funktioner
- Beröringsfritt höjdmätningssystem med hög precision
- Multi-wafer samtidig skärning med dubbla blad
- Intelligenta detekteringssystem för automatisk kalibrering, övervakning av bladbrott och inspektion av snittmärken
- Flexibla uppriktningsalgoritmer för varierande processkrav
- Positionsövervakning i realtid med automatisk felkorrigering
- Kvalitetsverifiering av första snittet för omedelbar feedback
- Integrationsklar med moduler för fabriksautomation
Materialanpassning och tillämpningar
ZMSH-precisionssågen är kompatibel med ett brett utbud av material och ger skräddarsydda skärlösningar för moderna förpackningar för halvledare och elektronik:
| Material | Typiska tillämpningar | Krav på bearbetning |
|---|---|---|
| Aluminiumnitrid (AlN) | LED-substrat, termiska substrat med hög effekt | Tärning med låg påfrestning, förhindrande av delaminering |
| PZT keramik | 5G-filter, SAW-enheter | Högfrekvent stabilitetsskärning |
| Vismut-tellurid (Bi₂Te₃) | Termoelektriska moduler | Bearbetning vid låg temperatur |
| Monokristallint kisel (Si) | IC-chip | Submikron noggrannhet vid tärning |
| Epoxi gjutmassa | BGA-substrat | Kompatibilitet med flerskiktsmaterial |
| Cu-pelare / PI-dielektrikum | WLCSP | Bearbetning av ultratunna wafers |
Tillämpningar och fördelar
Den helautomatiska ZMSH-sågen är lämplig för tillverkning av halvledare, avancerade förpackningar, LED-produktion, MEMS-enheter och termoelektriska moduler. Dess precision säkerställer högt utbyte, minimal skada på wafern och jämn snittkvalitet, även vid bearbetning av ömtåliga eller ultratunna wafers. Kombinationen av automation, dubbelspindlig skärning och felkorrigering i realtid gör den idealisk för industriella applikationer med hög kapacitet.
Vanliga frågor och svar
F1: Vilka material kan skäras med det här systemet?
A1: Den kan skära kisel, SiC, keramik, glas, aluminiumnitrid, PZT, termoelektriska material och epoxigjutningsmassor med noggrannhet på mikronivå.
Q2: Hur förbättrar dubbelspindelläget produktionen?
A2: Den synkrona skärningen med dubbla spindlar fördubblar bearbetningseffektiviteten, minskar cykeltiden och upprätthåller en precision på ±2 μm, vilket gör den snabbare och mer tillförlitlig än enspindliga system.
F3: Är systemet helt automatiserat?
A3: Ja, den automatiserar laddning, positionering, skärning, rengöring och inspektion av wafers, vilket minimerar det manuella arbetet och maximerar processens tillförlitlighet.
Q4: Hur tunn wafer kan den bearbeta?
A4: Systemet kan skära ultratunna wafers under 50 μm, vilket garanterar hög precision och minimal belastning utan sprickor eller flisor.
Q5: Kan systemet integreras i befintliga automationslinjer i fabriker?
A5: Ja, sågen stöder anpassningsbar integration av automationsmoduler och kan sömlöst anslutas till befintliga arbetsflöden för halvledarproduktion, vilket förbättrar den totala effektiviteten.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.