صُممت رقاقة السيليكون المغلفة بالمعدن Ti/Cu رقاقة السيليكون لتكون ركيزة موصلة قياسية ومتوافقة مع العمليات للتطبيقات البحثية والصناعية المتقدمة. ومن خلال الجمع بين تكنولوجيا رقاقة السيليكون مع طلاء رقائق معدنية رقيقة، فإنها توفر منصة مستقرة للعمليات الكهربائية والكيميائية وعمليات التصنيع الدقيق.
ويضمن هيكل نظام طلاء Ti/Cu كل من الموثوقية الميكانيكية والتوصيل الوظيفي. وهو مناسب بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب واجهات معدنية موثوقة، وتوصيل سطحي موحد، والتوافق مع تقنيات المعالجة القياسية لأشباه الموصلات.
يدعم المنتج التخصيص من حيث حجم الرقاقة ونوع الركيزة وسُمك الرقاقة، مما يجعله مناسبًا لكل من التجارب البحثية صغيرة النطاق وبيئات الإنتاج التجريبي.
الميزات الرئيسية
- أداء التصاق قوي
تعمل طبقة التصاق التيتانيوم على تحسين الترابط بين طبقة النحاس وركيزة السيليكون بشكل كبير، مما يقلل من مخاطر التقشير والتفكك. - موصلية كهربائية عالية
توفر الطبقة السطحية النحاسية مقاومة منخفضة وأداءً كهربائيًا مستقرًا لاختبار الأجهزة والتطبيقات الموصلة. - تجانس ممتاز للفيلم
يضمن الرش المغنطروني المغنطروني سماكة طلاء موحدة ومورفولوجيا سطح ناعمة عبر الرقاقة بأكملها. - توافق جيد للعملية
متوافق مع الطباعة الحجرية، والحفر، والطلاء الكهربائي، والترسيب، وعمليات تصنيع أشباه الموصلات القياسية. - التخصيص المرن
متوفرة بأحجام رقاقات متعددة وأنواع ركيزة ومجموعات سماكة الطبقة المعدنية.
الهيكل النموذجي
ركيزة + طبقة التصاق تيتانيوم + طبقة نحاسية موصلة
- الركيزة: سيليكون / كوارتز / زجاج (اختياري)
- طبقة الالتصاق: التيتانيوم (Ti)
- طبقة موصلة: النحاس (النحاس)
- طريقة الترسيب: الاخرق المغنطروني
تعمل طبقة Ti كطبقة ربط بينية بين الركيزة والطبقة النحاسية، مما يضمن الاستقرار الهيكلي. وتوفر طبقة النحاس سطحًا موصلًا وظيفيًا للتطبيقات الكهربائية والعملية.
المواصفات
| البند | الوصف |
|---|---|
| حجم الرقاقة | 2″، 4″، 4″، 6″، 8″، مقاسات مخصصة |
| مادة الركيزة | سيليكون، كوارتز، زجاج BF33 (اختياري) |
| التوجه الكريستالي | ، ، إلخ. |
| المقاومة | منخفضة / متوسطة / عالية (قابلة للتخصيص) |
| سُمك Ti | 10-50 نانومتر (النطاق النموذجي) |
| سُمك النحاس | 50 نانومتر - 1 ميكرومتر (متناثر)، أكثر سمكًا عن طريق الطلاء الكهربائي |
| طريقة الطلاء | الاخرق المغنطروني |
| جانب الطلاء | جانب واحد أو جانبين |
عملية التصنيع
يتم إنتاج رقاقة Ti/Cu المطلية بالمعدن باستخدام تقنية الرش المغنطروني المغنطروني الفراغي. أولاً، يتم ترسيب طبقة من التيتانيوم على سطح السيليكون النظيف لتحسين الالتصاق. ثم يتم ترسيب طبقة نحاسية فوق طبقة التيتانيوم لتشكيل سطح موصل موحد.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أغشية نحاسية أكثر سمكًا، يمكن استخدام الطبقة النحاسية المنبثقة كطبقة أولية للطلاء الكهربائي، مما يسمح بنمو المعدن بشكل أكبر لتحقيق سماكة على مستوى الميكرون مع الحفاظ على التصاق قوي.
تضمن هذه العملية المدمجة كلاً من الجودة العالية للفيلم والتوسع الوظيفي المرن.
التطبيقات
- أبحاث أجهزة أشباه الموصلات ونماذجها الأولية
- التلامس الأومي وتصنيع القطب الكهربائي
- تطوير طبقة بذور البنية المجهرية المجهرية MEMS
- قاعدة طلاء بالكهرباء لهياكل النحاس السميك RDL والهياكل النحاسية السميكة
- أبحاث نمو الأغشية الرقيقة والمواد النانوية
- اختبار التوصيلية السطحية وتحليل المواد
- إعداد عينات SEM وAFM ومقياس الطيف الترددي (AFM) وقياس السطح
- أجهزة الاستشعار الكهروكيميائية الحيوية ومنصات المصفوفات الدقيقة
المزايا مقارنة بالطلاء المعدني المفرد
بالمقارنة مع الطلاء النحاسي المباشر على السيليكون، يوفر هيكل Ti/Cu:
- ثبات التصاق أفضل في ظل الإجهاد الحراري والكيميائي
- تقليل خطر تقشير النحاس أو تشققه
- تحسين إنتاجية العملية في خطوات التصنيع الدقيق
- أداء كهربائي أكثر استقرارًا بمرور الوقت
- توافق أفضل مع عمليات أشباه الموصلات متعددة الخطوات
وهذا يجعله حلاً أكثر موثوقية لكل من المختبرات البحثية وبيئات البحث والتطوير الصناعية.
الأسئلة الشائعة
السؤال 1: لماذا يُستخدم التيتانيوم تحت طلاء النحاس؟
يعمل التيتانيوم كطبقة لاصقة تعمل على تحسين الترابط بين ركائز النحاس والسيليكون، مما يمنع التفكك أثناء المعالجة والاستخدام.
س2: هل يمكن زيادة سُمك النحاس؟
نعم، يمكن استخدام النحاس المبثوق كطبقة أولية للطلاء الكهربائي للحصول على طبقات معدنية أكثر سمكًا وفقًا لمتطلبات التطبيق.
س3: هل يمكن طلاء كلا جانبي الرقاقة؟
نعم، تتوفر خيارات الطلاء أحادي الجانب أو مزدوج الجانب عند الطلب.
س4: ما هي خيارات الركيزة المتاحة؟
السيليكون القياسي هو الأكثر شيوعًا، ولكن تتوفر أيضًا ركائز الكوارتز والزجاج للتطبيقات البصرية أو الكيميائية الخاصة.
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.