O sistema de corte a laser de plataforma dupla de picossegundos infravermelhos ZMSH é uma solução industrial de alta precisão concebida para o processamento avançado de materiais duros e frágeis, incluindo safira, quartzo e vidro ótico. Baseado na tecnologia laser ultra-rápida de picossegundos (comprimento de onda de 1064 nm, duração do impulso de 1-10 ps), o sistema permite um corte de alta qualidade e com poucos danos através de um mecanismo de “processamento a frio” sem contacto. É particularmente adequado para indústrias que exigem uma precisão extrema, como a ótica, a eletrónica de consumo e o fabrico de semicondutores.
Ao utilizar a absorção multifotónica e os efeitos ópticos não lineares, o sistema alcança zonas mínimas afectadas pelo calor (<1μm) e uma excelente qualidade de superfície (Ra <0,5μm), mantendo a precisão de maquinação ao nível dos microns (±2μm). Em comparação com os métodos de processamento térmico convencionais, isto reduz significativamente as microfissuras, as lascas nas extremidades e a tensão interna, garantindo uma integridade estrutural superior dos componentes processados.
Uma caraterística chave deste equipamento é o seu design de plataforma dupla (estação dupla), que permite operações simultâneas de processamento e carga/descarga. Esta configuração inteligente aumenta a eficiência global da produção em mais de 30%, com velocidades de corte que atingem até 1000 mm/s, dependendo do tipo e espessura do material. O sistema suporta uma ampla gama de espessuras de corte de 0,03 mm a 80 mm, tornando-o altamente versátil para materiais ultra-finos e espessos.
Especificações técnicas
- Tipo de laser: Infravermelhos de picossegundos (1064 nm)
- Tamanho da plataforma: 700×1200 mm / 900×1400 mm (personalizável)
- Espessura de corte: 0,03-80 mm
- Velocidade de corte: 0-1000 mm/s
- Quebra de borda: <0,01 mm
- Precisão de processamento: ±2μm
- Rugosidade da superfície: Ra <0,5μm
- Zona afetada pelo calor: <1μm
- Certificação: RoHS
Princípio de funcionamento
O sistema funciona com base em mecanismos avançados de interação laser-material ultra-rápidos:
- Processamento laser ultrarrápido
Os impulsos laser de picossegundos (10-¹² segundos) fornecem uma energia de pico extremamente elevada, permitindo a remoção instantânea de material ao nível atómico sem difusão térmica significativa. - Mecanismo de Absorção Não Linear
Através da absorção multifotónica, mesmo os materiais transparentes, como a safira e o vidro, podem absorver eficazmente a energia laser, ultrapassando as limitações do processamento laser tradicional. - Funcionamento inteligente de plataforma dupla
Duas estações de trabalho independentes permitem o processamento paralelo e a carga/descarga, maximizando a utilização da máquina e reduzindo o tempo de inatividade.
Principais vantagens
- A tecnologia de processamento a frio elimina os danos térmicos, garantindo arestas sem fissuras e lascas.
- A maquinação sem contacto evita o stress mecânico e o desgaste da ferramenta, permitindo uma maior precisão e repetibilidade.
- O design de plataforma dupla melhora a eficiência em mais de 30% para produção de grande volume.
- A ausência de consumíveis reduz significativamente os custos de funcionamento e o impacto ambiental.
- A elevada precisão e o cone zero garantem uma excelente qualidade de aresta sem processamento secundário.
Caraterísticas principais
- Corte de contornos complexos de alta velocidade e alta precisão
- Processo integrado de corte e rutura para uma produção racionalizada
- Comutação automática de modelos para fabrico flexível
- Bordos lisos e sem rebarbas, sem necessidade de polimento secundário
- Suporte para perfuração interna e processamento de microestrutura
- Interface de fácil utilização com elevado nível de automatização
Compatibilidade de materiais e aplicações
Este sistema é amplamente utilizado para o processamento de precisão de vários materiais avançados:
| Material | Aplicações típicas | Requisitos de processamento |
|---|---|---|
| Safira | Capas para smartwatches, janelas ópticas | Corte sem fissuras e de alta resistência |
| Vidro de quartzo | Componentes ópticos, material de laboratório | Elevada transparência, baixos danos térmicos |
| Vidro ótico | Lentes, filtros, espelhos | Superfície de alta qualidade, sem lascas |
| Vidro temperado | Painéis de eletrónica de consumo | Corte de contornos sem stress |
| Materiais semicondutores | Wafers, substratos | Precisão ao nível do mícron |
Aplicações e benefícios
O sistema de corte a laser de picossegundos ZMSH é ideal para eletrónica de consumo (vidro de smartwatch, lentes de câmaras), componentes ópticos, wafers de semicondutores e peças de vidro de precisão. A sua capacidade de processar materiais ultra-finos (<0,1 mm), bem como substratos espessos, torna-o altamente adaptável. A combinação de alta precisão, baixos danos e automação garante melhores taxas de rendimento, custos reduzidos de pós-processamento e qualidade consistente do produto.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Para que é utilizado um sistema de corte a laser de picossegundos por infravermelhos?
R: É utilizado para o corte de precisão de materiais duros e frágeis, como safira, quartzo e vidro ótico, alcançando uma precisão ao nível do mícron com danos térmicos mínimos.
Q2: Porquê escolher lasers de picossegundos em vez de lasers de nanossegundos?
R: Os lasers de picossegundos proporcionam uma zona afetada pelo calor significativamente mais pequena (<1μm), eliminam microfissuras e lascas e proporcionam uma qualidade de arestas superior, tornando-os ideais para aplicações de alta precisão e materiais ultrafinos.
Q3: Que gama de espessuras pode o sistema suportar?
R: O sistema suporta uma vasta gama de materiais ultra-finos de 0,03 mm até substratos com 80 mm de espessura, oferecendo uma excelente flexibilidade em todas as aplicações.
Q4: O sistema é adequado para a produção em massa?
R: Sim, a conceção de plataforma dupla permite um funcionamento contínuo com uma eficiência superior a 30%, tornando-a ideal para ambientes de fabrico de grandes volumes.
Q5: O processo requer consumíveis ou acabamento secundário?
R: Não, o sistema não tem consumíveis e produz arestas lisas e sem rebarbas, eliminando a necessidade de processos adicionais de polimento ou acabamento.






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