O sistema de corte a laser de plataforma dupla de picossegundos infravermelhos ZMSH é uma solução industrial de alta precisão concebida para o processamento avançado de materiais duros e frágeis, incluindo safira, quartzo e vidro ótico. Baseado na tecnologia laser ultra-rápida de picossegundos (comprimento de onda de 1064 nm, duração do impulso de 1-10 ps), o sistema permite um corte de alta qualidade e com poucos danos através de um mecanismo de “processamento a frio” sem contacto. É particularmente adequado para indústrias que exigem uma precisão extrema, como a ótica, a eletrónica de consumo e o fabrico de semicondutores.

Ao utilizar a absorção multifotónica e os efeitos ópticos não lineares, o sistema alcança zonas mínimas afectadas pelo calor (<1μm) e uma excelente qualidade de superfície (Ra <0,5μm), mantendo a precisão de maquinação ao nível dos microns (±2μm). Em comparação com os métodos de processamento térmico convencionais, isto reduz significativamente as microfissuras, as lascas nas extremidades e a tensão interna, garantindo uma integridade estrutural superior dos componentes processados.

Uma caraterística chave deste equipamento é o seu design de plataforma dupla (estação dupla), que permite operações simultâneas de processamento e carga/descarga. Esta configuração inteligente aumenta a eficiência global da produção em mais de 30%, com velocidades de corte que atingem até 1000 mm/s, dependendo do tipo e espessura do material. O sistema suporta uma ampla gama de espessuras de corte de 0,03 mm a 80 mm, tornando-o altamente versátil para materiais ultra-finos e espessos.

Especificações técnicas

  • Tipo de laser: Infravermelhos de picossegundos (1064 nm)
  • Tamanho da plataforma: 700×1200 mm / 900×1400 mm (personalizável)
  • Espessura de corte: 0,03-80 mm
  • Velocidade de corte: 0-1000 mm/s
  • Quebra de borda: <0,01 mm
  • Precisão de processamento: ±2μm
  • Rugosidade da superfície: Ra <0,5μm
  • Zona afetada pelo calor: <1μm
  • Certificação: RoHS

Princípio de funcionamento

O sistema funciona com base em mecanismos avançados de interação laser-material ultra-rápidos:

  1. Processamento laser ultrarrápido
    Os impulsos laser de picossegundos (10-¹² segundos) fornecem uma energia de pico extremamente elevada, permitindo a remoção instantânea de material ao nível atómico sem difusão térmica significativa.
  2. Mecanismo de Absorção Não Linear
    Através da absorção multifotónica, mesmo os materiais transparentes, como a safira e o vidro, podem absorver eficazmente a energia laser, ultrapassando as limitações do processamento laser tradicional.
  3. Funcionamento inteligente de plataforma dupla
    Duas estações de trabalho independentes permitem o processamento paralelo e a carga/descarga, maximizando a utilização da máquina e reduzindo o tempo de inatividade.

Principais vantagens

  1. A tecnologia de processamento a frio elimina os danos térmicos, garantindo arestas sem fissuras e lascas.
  2. A maquinação sem contacto evita o stress mecânico e o desgaste da ferramenta, permitindo uma maior precisão e repetibilidade.
  3. O design de plataforma dupla melhora a eficiência em mais de 30% para produção de grande volume.
  4. A ausência de consumíveis reduz significativamente os custos de funcionamento e o impacto ambiental.
  5. A elevada precisão e o cone zero garantem uma excelente qualidade de aresta sem processamento secundário.

Caraterísticas principais

  • Corte de contornos complexos de alta velocidade e alta precisão
  • Processo integrado de corte e rutura para uma produção racionalizada
  • Comutação automática de modelos para fabrico flexível
  • Bordos lisos e sem rebarbas, sem necessidade de polimento secundário
  • Suporte para perfuração interna e processamento de microestrutura
  • Interface de fácil utilização com elevado nível de automatização

Compatibilidade de materiais e aplicações

Este sistema é amplamente utilizado para o processamento de precisão de vários materiais avançados:

Material Aplicações típicas Requisitos de processamento
Safira Capas para smartwatches, janelas ópticas Corte sem fissuras e de alta resistência
Vidro de quartzo Componentes ópticos, material de laboratório Elevada transparência, baixos danos térmicos
Vidro ótico Lentes, filtros, espelhos Superfície de alta qualidade, sem lascas
Vidro temperado Painéis de eletrónica de consumo Corte de contornos sem stress
Materiais semicondutores Wafers, substratos Precisão ao nível do mícron

Aplicações e benefícios

O sistema de corte a laser de picossegundos ZMSH é ideal para eletrónica de consumo (vidro de smartwatch, lentes de câmaras), componentes ópticos, wafers de semicondutores e peças de vidro de precisão. A sua capacidade de processar materiais ultra-finos (<0,1 mm), bem como substratos espessos, torna-o altamente adaptável. A combinação de alta precisão, baixos danos e automação garante melhores taxas de rendimento, custos reduzidos de pós-processamento e qualidade consistente do produto.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Para que é utilizado um sistema de corte a laser de picossegundos por infravermelhos?
R: É utilizado para o corte de precisão de materiais duros e frágeis, como safira, quartzo e vidro ótico, alcançando uma precisão ao nível do mícron com danos térmicos mínimos.

Q2: Porquê escolher lasers de picossegundos em vez de lasers de nanossegundos?
R: Os lasers de picossegundos proporcionam uma zona afetada pelo calor significativamente mais pequena (<1μm), eliminam microfissuras e lascas e proporcionam uma qualidade de arestas superior, tornando-os ideais para aplicações de alta precisão e materiais ultrafinos.

Q3: Que gama de espessuras pode o sistema suportar?
R: O sistema suporta uma vasta gama de materiais ultra-finos de 0,03 mm até substratos com 80 mm de espessura, oferecendo uma excelente flexibilidade em todas as aplicações.

Q4: O sistema é adequado para a produção em massa?
R: Sim, a conceção de plataforma dupla permite um funcionamento contínuo com uma eficiência superior a 30%, tornando-a ideal para ambientes de fabrico de grandes volumes.

Q5: O processo requer consumíveis ou acabamento secundário?
R: Não, o sistema não tem consumíveis e produz arestas lisas e sem rebarbas, eliminando a necessidade de processos adicionais de polimento ou acabamento.

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