La WGP-1271C est une machine d'amincissement de gaufrettes entièrement automatique et à haut rendement, spécialement conçue pour relever les défis posés par les substrats SiC de grand diamètre et les gaufrettes de dispositifs. Conçu dans un souci de précision et de productivité, ce système GGG avancé à trois broches et quatre stations garantit un amincissement stable, cohérent et de haute qualité des wafers SiC de 8 pouces et des substrats SiC de 12 pouces.
Équipée de broches à couple très élevé et d'un support de plaquettes à charge élevée de quatrième génération, la WGP-1271C gère facilement le processus complexe et exigeant d'amincissement du SiC, l'un des matériaux semi-conducteurs les plus difficiles à traiter. Grâce à l'automatisation, la machine intègre le transfert, le nettoyage et le broyage des wafers dans un flux de travail unique et rationalisé, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant l'intervention humaine.
Caractéristiques techniques
- Configuration à trois broches et quatre stations : Maximise le débit tout en garantissant un traitement homogène des plaquettes.
- Broches à couple très élevé (11 kW) : Garantit des performances d'amincissement stables pour les matériaux difficiles à traiter tels que le SiC.
- Porte-gaufrettes à charge élevée de quatrième génération : Il permet de soutenir et de manipuler les plaquettes avec précision, en minimisant les contraintes et les défauts pendant l'amincissement.
- Fonction Autosetup : Complète automatiquement le dressage des roues après le remplacement, éliminant ainsi l'intervention manuelle et réduisant le temps de préparation.
- Options de consommables polyvalentes : La prise en charge d'une variété de matériaux de broyage et d'objectifs d'épaisseur optimise l'efficacité du processus tout en réduisant les coûts d'exploitation.
- Automatisation complète : Le système intégré de transfert et de nettoyage des plaquettes garantit une contamination minimale et une continuité parfaite du processus.
- Large compatibilité : Prend en charge plusieurs diamètres de plaquettes, notamment φ6″, φ8″ et φ12″, ce qui en fait un outil idéal pour les lignes de production de dispositifs SiC modernes.
Applications
Le WGP-1271C est idéal pour :
- Plaques de dispositifs SiC de 8 pouces : Pour l'électronique de haute puissance, l'automobile et les applications industrielles.
- Substrats SiC de 12 pouces : Pour les dispositifs semi-conducteurs à haut rendement de la prochaine génération nécessitant des plaquettes ultra-minces.
- Recherche et développement : Universités et centres de R&D sur les semi-conducteurs travaillant sur le prototypage de dispositifs à base de SiC.
- Environnements de production à haut débit : Installations de fabrication de plaquettes à grande échelle à la recherche de solutions stables et automatisées d'amincissement des plaquettes.
Sa capacité à traiter à la fois les plaquettes et les substrats en fait un choix polyvalent pour les installations visant à réduire les temps d'arrêt, à augmenter le rendement et à diminuer les coûts d'exploitation globaux.
Spécifications de la machine
| Objet | Spécifications |
|---|---|
| Structure | Broche ×3 / Support de plaquettes ×4 / Table de travail ×1 / Système de transfert et de nettoyage entièrement automatique ×1 |
| Puissance de la broche | 11 kW |
| Diamètre de broyage | φ6″, φ8″, φ12″. |
| Dimensions (L×P×H) | 1900mm × 3530mm × 1900mm |
Pourquoi choisir WGP-1271C ?
- Efficacité et productivité élevées : La configuration à trois broches et quatre stations réduit la durée du cycle de traitement tout en maintenant une production de haute qualité.
- Précision d'amincissement supérieure : Le porte-gaufrettes de quatrième génération et les broches à couple très élevé garantissent une épaisseur et une uniformité précises des gaufrettes.
- Intervention humaine réduite : L'installation automatique et le système de transfert/nettoyage entièrement automatisé réduisent les besoins en main-d'œuvre et les erreurs d'installation.
- Adaptable à divers processus : La compatibilité de divers consommables permet d'optimiser les tailles de plaquettes et les matériaux, répondant ainsi aux besoins uniques de la fabrication moderne de SiC.
- Faibles coûts d'exploitation : La conception optimisée du processus et l'utilisation efficace des consommables permettent de réduire les coûts d'exploitation sans compromettre le rendement.
- Une production à l'épreuve du temps : Conçue pour accueillir des plaquettes plus grandes et des dispositifs SiC de la prochaine génération, elle permet l'expansion de l'installation et les mises à niveau technologiques.
Foire aux questions (FAQ)
- Q : Quelles tailles de plaquettes le WGP-1271C peut-il prendre en charge ?
A : La machine prend en charge les plaquettes φ6″, φ8″ et φ12″, y compris les plaquettes de dispositifs SiC de 8 pouces et les substrats SiC de 12 pouces, ce qui permet de répondre à différents besoins de production. - Q : Comment la fonction Autosetup améliore-t-elle l'efficacité de la production ?
A : L'Autosetup effectue automatiquement le dressage des roues après leur remplacement, ce qui élimine les interventions manuelles, réduit les erreurs de réglage et fait gagner un temps précieux à la production. - Q : Le WGP-1271C peut-il traiter des plaquettes de SiC très fines sans se fissurer ?
A : En effet, grâce à des broches à couple très élevé et à un support de plaquettes à charge élevée de quatrième génération, la machine garantit un amincissement stable, même pour les plaquettes de SiC difficiles à traiter, ce qui minimise les contraintes et les défauts. - Q : La machine convient-elle à la fois aux environnements de R&D et de production de masse ?
A : Absolument. Son système de transfert et de nettoyage entièrement automatisé, associé à des broches de haute précision, en fait un outil idéal pour le développement de la recherche et la fabrication à grande échelle. - Q : Comment le WGP-1271C réduit-il les coûts d'exploitation ?
A : La machine offre des configurations de consommables optimisées et une grande efficacité du processus, réduisant les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant un débit élevé et une qualité constante des gaufrettes.





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