金剛石單/多線雙工位線鋸機是專為加工硬脆材料而設計的高端精密設備。它採用電鍍金剛石線技術,具有雙獨立工作站,可在單線精密模式和多線批量生產模式之間靈活切換。.
配備高精度運動控制、智慧型張力系統和自適應冷卻技術,是半導體晶圓、光電矽晶圓和光學元件精密切割的理想選擇。.
技術規格
| 參數 | 規格 |
|---|---|
| 專案 | 單/多線鋸 |
| 最大工件尺寸 | ø320×430 公釐 |
| 主滾筒塗層直徑 | ø210×450mm (5 個主滾筒) |
| 線材運行速度 | 1000 (MIX) m/min |
| 鑽石線直徑 | 0.2-0.37mm |
| 線路儲存容量 | 20 公里 (0.25mm 線徑) |
| 切割厚度範圍 | 1.5-80 公釐 |
| 切割精度 | ±0.01mm |
| 工作站的垂直提升行程 | 350 公釐 |
| 切割方式 | 工作台向上擺動,金剛線維持不動 |
| 切削進給速度 | 0.01-10mm/min |
| 工作站 | 2 |
| 水箱 | 300L |
| 切削液 | 防銹高效切削液 |
| 擺動角度 | ±8° |
| 擺動速度 | 0.83°/s |
| 最大切割張力 | 100N (最小單位 0.1N) |
| 切割深度 | 430 公釐 |
| 電源供應器 | 三相五線制 AC380V/50Hz |
| 總功率 | ≤52kW |
| 主馬達 | 7.5×3kW |
| 接線馬達 | 0.75×2kW |
| 工作台擺動馬達 | 1.3×2kW |
| 張力控制馬達 | 4.4×2kW |
| 放線與收集馬達 | 5.5×2kW |
| 外部尺寸 | 2310×2660×2893 公釐 |
| 機器重量 | 6000 公斤 |
工作原理
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切割系統
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金剛線構成閉迴路運動,由伺服馬達驅動(可調整 0.5-3 m/s)。
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透過高精度感應器 (20-50N) 即時監控線張力
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線性馬達驅動的工作台可確保 ±1 μm 的定位精度
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雙站協調
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A 站: 單線模式(最小直徑 0.1mm)適用於高精度加工
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B 站 適用於大量生產的多線模式 (最多 200 條線)
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兩個工作站可同步運作,並透過機械手臂自動傳送工件
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控制系統
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PLC + PC 架構支援 G 代碼程式設計
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重複精度達 5 μm 的機器視覺定位系統
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即時監控 20+ 個製程參數,包括切削力和溫度
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核心功能
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高精密加工
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採用氣墊式主軸及線性馬達驅動,達到次微米精度
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自適應張力控制,切割穩定
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先進的冷卻系統可控制加工溫度
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靈活的生產模式
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單站高精度模式,適合研發和小批量需求
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高效率的多站平行處理
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快速更換功能可滿足各種生產需求
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智慧型控制系統
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先進的人機介面提供人性化操作
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即時監控和自動優化關鍵參數
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遠端診斷與維護功能
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堅固耐用的設計
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用於關鍵部件的高強度耐磨材料
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模組化結構方便維護
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全面的保護系統可延長設備壽命
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應用
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半導體晶圓製造
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用於電動車和 5G 的 SiC/GaN 功率元件晶圓切割
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用於 LED 和消費性電子產品的藍寶石基板
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MEMS 感測器晶片切割
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光伏生產
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大型單晶矽晶圓切片
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異質結太陽能電池加工
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超薄矽晶圓切割 (<120 μm)
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光學元件加工
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石英玻璃光學元件
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雷射晶體 (YAG、藍寶石)
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紅外線光學窗
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特殊材料加工
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AlN / Al₂O₃ 陶瓷基板
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碳化矽複合材料
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超硬材料(CVD 金剛石)
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研究與特殊應用
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新型半導體材料的原型開發
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微型裝置開發
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客製化樣品製備
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技術優勢
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加工品質穩定,產量 >99.5%
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適用於各種硬脆材料
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產能顯著高於傳統方法
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操作簡易、總擁有成本低 (TCO)
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提供客製化解決方案,包括無塵室版本和特殊尺寸
常見問題
問:雙工位金剛石線鋸的主要優勢是什麼?
A: 可同時進行單線精密切割和多線批量加工,與單模機器相比,生產力提升了 50%。.
問:哪些材料可以使用金剛線雙工位鋸切割?
A: 硬脆材料,如矽、SiC、GaN、藍寶石、石英和陶瓷,精度可達 ±0.01mm。.




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