Diamentowa jedno- i wielodrutowa dwustanowiskowa przecinarka drutowa to wysokiej klasy precyzyjny sprzęt przeznaczony do obróbki twardych i kruchych materiałów. Wykorzystuje technologię galwanizowanego drutu diamentowego i posiada dwie niezależne stacje robocze, umożliwiające elastyczne przełączanie między trybem precyzyjnym z jednym drutem a trybem produkcji wsadowej z wieloma drutami.
Wyposażona w wysoce precyzyjne sterowanie ruchem, inteligentne systemy napinania i adaptacyjną technologię chłodzenia, jest idealna do precyzyjnego cięcia płytek półprzewodnikowych, płytek krzemu fotowoltaicznego i elementów optycznych.
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Projekt | Piła jedno- i wieloprzewodowa |
| Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu | ø320×430mm |
| Średnica powłoki wałka głównego | ø210×450mm (5 głównych rolek) |
| Wire Running Speed | 1000 (MIX) m/min |
| Średnica liny diamentowej | 0,2-0,37 mm |
| Pojemność pamięci masowej linii | 20 km (średnica przewodu 0,25 mm) |
| Zakres grubości cięcia | 1,5-80 mm |
| Dokładność cięcia | ±0,01 mm |
| Pionowy skok podnoszenia stacji roboczej | 350 mm |
| Metoda cięcia | Stół roboczy odchyla się do góry, lina diamentowa pozostaje nieruchoma |
| Prędkość posuwu cięcia | 0,01-10 mm/min |
| Stacja robocza | 2 |
| Zbiornik na wodę | 300L |
| Płyn do cięcia | Antykorozyjny płyn tnący o wysokiej wydajności |
| Kąt obrotu | ±8° |
| Prędkość obrotu | 0.83°/s |
| Maksymalne naprężenie tnące | 100N (min. jednostka 0,1N) |
| Głębokość cięcia | 430 mm |
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy AC380V/50Hz |
| Całkowita moc | ≤52kW |
| Silnik główny | 7,5×3kW |
| Okablowanie silnika | 0,75×2kW |
| Silnik obrotu stołu warsztatowego | 1,3×2kW |
| Silnik kontroli naprężenia | 4.4×2kW |
| Silnik zwalniający i zbierający przewód | 5,5×2kW |
| Wymiary zewnętrzne | 2310×2660×2893mm |
| Waga maszyny | 6000 kg |
Zasada działania
-
System cięcia
-
Lina diamentowa tworzy ruch w zamkniętej pętli napędzany przez serwomotory (regulowane 0,5-3 m/s).
-
Napięcie drutu monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą precyzyjnych czujników (20-50 N)
-
Stół roboczy z silnikiem liniowym zapewnia dokładność pozycjonowania ±1 μm
-
-
Koordynacja dwustanowiskowa
-
Stacja A: Tryb jednoprzewodowy (min. średnica 0,1 mm) do precyzyjnego przetwarzania
-
Stacja B: Tryb wieloprzewodowy (do 200 przewodów) do produkcji masowej
-
Obie stacje mogą działać synchronicznie z automatycznym przenoszeniem detali za pomocą ramienia robota
-
-
System kontroli
-
Architektura PLC + PC wspierająca programowanie G-code
-
System pozycjonowania wizyjnego z powtarzalnością 5 μm
-
Monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 20 parametrów procesu, w tym siły cięcia i temperatury
-
Podstawowe funkcje
-
Przetwarzanie o wysokiej precyzji
-
Dokładność poniżej mikrona dzięki wrzecionu z łożyskiem powietrznym i napędowi silnikiem liniowym
-
Adaptacyjna kontrola naprężenia dla stabilnego cięcia
-
Zaawansowany system chłodzenia do kontroli temperatury przetwarzania
-
-
Elastyczne tryby produkcji
-
Jednostanowiskowy tryb wysokiej precyzji do prac badawczo-rozwojowych i małych partii produkcyjnych
-
Wielostanowiskowe przetwarzanie równoległe zapewniające wysoką wydajność
-
Funkcja szybkiej wymiany dla różnych wymagań produkcyjnych
-
-
Inteligentny system sterowania
-
Zaawansowany interfejs HMI zapewniający przyjazną dla użytkownika obsługę
-
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna optymalizacja kluczowych parametrów
-
Możliwości zdalnej diagnostyki i konserwacji
-
-
Solidna i trwała konstrukcja
-
Wysokowytrzymałe, odporne na zużycie materiały dla krytycznych komponentów
-
Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację
-
Kompleksowe systemy ochrony wydłużają żywotność sprzętu
-
Zastosowania
-
Produkcja płytek półprzewodnikowych
-
Cięcie wafli SiC/GaN dla pojazdów elektrycznych i 5G
-
Podłoża szafirowe dla diod LED i elektroniki użytkowej
-
Kostkowanie chipów czujników MEMS
-
-
Produkcja ogniw fotowoltaicznych
-
Krojenie dużych monokrystalicznych płytek krzemowych
-
Przetwarzanie heterozłączowych ogniw słonecznych
-
Cięcie ultracienkich płytek krzemowych (<120 μm)
-
-
Przetwarzanie komponentów optycznych
-
Elementy optyczne ze szkła kwarcowego
-
Kryształy laserowe (YAG, szafir)
-
Okna optyczne na podczerwień
-
-
Przetwarzanie materiałów specjalnych
-
Podłoża ceramiczne AlN / Al₂O₃
-
Kompozyty z węglika krzemu
-
Bardzo twarde materiały (diament CVD)
-
-
Badania i zastosowania specjalne
-
Prototypowanie nowych materiałów półprzewodnikowych
-
Rozwój mikrourządzeń
-
Przygotowanie próbki o niestandardowym kształcie
-
Zalety techniczne
-
Stabilna jakość przetwarzania z wydajnością >99,5%
-
Możliwość dostosowania do różnych twardych/kruchych materiałów
-
Znacznie wyższa wydajność niż w przypadku konwencjonalnych metod
-
Łatwa obsługa i niski całkowity koszt posiadania (TCO)
-
Dostępne rozwiązania niestandardowe, w tym wersje do pomieszczeń czystych i wymiary specjalne
FAQ
P: Jaka jest główna zaleta dwustanowiskowej diamentowej piły linowej?
A: Umożliwia jednoczesne precyzyjne cięcie jednodrutowe i wielodrutowe przetwarzanie wsadowe, zwiększając produktywność o 50% w porównaniu do maszyn jednomodowych.
P: Jakie materiały można ciąć za pomocą dwustanowiskowych pił z liną diamentową?
A: Twarde i kruche materiały, takie jak krzem, SiC, GaN, szafir, kwarc i ceramika, z precyzją do ±0,01 mm.
Request a Quote for Diamond Wire Single / Multiple Wire Saw Machine for Semiconductor Wafer Processing
Tell us your required specifications, dimensions, quantity, application and technical requirements. You can also provide drawings or additional project information. Our technical team will review your requirements and reply as soon as possible.



Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.