Urządzenia laserowe Microfluidic wykorzystują zaawansowaną technologię laserową microjet, aby zapewnić precyzyjną obróbkę wafli półprzewodnikowych i innych twardych, kruchych materiałów o szerokim paśmie przenoszenia. Łącząc submikronowy strumień wody z wiązką lasera, system precyzyjnie kieruje energię lasera na powierzchnię obrabianego przedmiotu, podczas gdy strumień wody stale chłodzi i usuwa zanieczyszczenia. Technologia ta skutecznie rozwiązuje typowe wyzwania związane z konwencjonalną obróbką laserową i mechaniczną, w tym uszkodzenia termiczne, mikropęknięcia, zanieczyszczenia, stożki i odkształcenia.
Kluczowe cechy
- Typ lasera: Półprzewodnikowy laser Nd:YAG z pompą diodową, długość fali 532/1064 nm, szerokość impulsu w μs/ns, średnia moc 10-200 W
- System strumienia wody: Niskociśnieniowa, dejonizowana, filtrowana woda; ultradrobny mikrostrumień zużywa tylko 1 l/h przy 300 barach, znikoma siła (<0,1 N)
- Dysza: Szafir lub diament o średnicy 30-150 μm do precyzyjnego naprowadzania lasera
- System pomocniczy: Pompy wysokociśnieniowe i jednostki uzdatniania wody zapewniają stabilną wydajność strumienia
- Precyzja: Dokładność pozycjonowania ±5 μm, dokładność powtarzanego pozycjonowania ±2 μm
- Możliwości przetwarzania: Chropowatość powierzchni Ra ≤1,2-1,6 μm, prędkość cięcia liniowego ≥50 mm/s, prędkość otwierania ≥1,25 mm/s, cięcie obwodowe ≥6 mm/s
Specyfikacja techniczna
| Specyfikacja | Opcja 1 | Opcja 2 |
|---|---|---|
| Objętość blatu (mm) | 300×300×150 | 400×400×200 |
| Oś liniowa XY | Silnik liniowy | Silnik liniowy |
| Oś liniowa Z | 150 | 200 |
| Dokładność pozycjonowania (μm) | ±5 | ±5 |
| Dokładność powtarzanego pozycjonowania (μm) | ±2 | ±2 |
| Przyspieszenie (G) | 1 | 0.29 |
| Kontrola numeryczna | 3 osie / 3+1 / 3+2 osie | 3 osie / 3+1 / 3+2 osie |
| Długość fali (nm) | 532/1064 | 532/1064 |
| Moc znamionowa (W) | 50/100/200 | 50/100/200 |
| Ciśnienie strumienia wody (bar) | 50-100 | 50-600 |
| Rozmiar dyszy (μm) | 30-150 | 30-150 |
| Wymiary maszyny (mm) | 1445×1944×2260 | 1700×1500×2120 |
| Waga (T) | 2.5 | 3 |
Zastosowania
- Kostkowanie i cięcie wafli
- Materiały: Krzem (Si), węglik krzemu (SiC), azotek galu (GaN) i inne twarde/kruche płytki.
- Zalety: Zastępuje tradycyjne tarcze diamentowe, zmniejsza pękanie krawędzi (20 μm), zwiększa prędkość cięcia o 30%, umożliwia ukryte cięcie ultracienkich płytek (<50 μm).
- Wiercenie wiórów i obróbka mikrootworów
- Zastosowania: Wiercenie przelotek krzemowych (TSV), matryce mikrootworów termicznych do urządzeń zasilających
- Cechy: Apertura 10-200 μm, stosunek głębokości do szerokości do 10:1, chropowatość powierzchni Ra <0,5 μm
- Zaawansowane opakowania
- Zastosowania: Otwieranie okien RDL, pakowanie na poziomie płytki (Fan-Out WLP)
- Korzyści: Unika naprężeń mechanicznych, poprawia wydajność do >99,5%
- Przetwarzanie półprzewodników złożonych
- Materiały: GaN, SiC i inne półprzewodniki o szerokim paśmie przenoszenia
- Cechy: Wytrawianie karbu bramki, wyżarzanie laserowe, precyzyjna kontrola energii zapobiegająca rozkładowi termicznemu
- Naprawa usterek i dostrajanie
- Zastosowania: Stapianie laserowe dla obwodów pamięci, strojenie matryc mikrosoczewek dla czujników optycznych
- Dokładność: Kontrola energii ±1%, błąd pozycjonowania naprawy <0,1 μm
Najważniejsze cechy i zalety
- Zimna, czysta i kontrolowana obróbka minimalizuje uszkodzenia termiczne, mikropęknięcia i zwężenia.
- Bardzo drobny strumień wody zapewnia precyzyjne prowadzenie lasera i skuteczne usuwanie zanieczyszczeń.
- Nadaje się do twardych, kruchych i przezroczystych materiałów, takich jak SiC, GaN, diament, LTCC i kryształy fotowoltaiczne.
- Kompatybilność z wysoce precyzyjną produkcją półprzewodników, zaawansowanym pakowaniem, komponentami lotniczymi i mikroelektroniką
- Zwiększa wydajność, zmniejsza straty materiału i zachowuje jego właściwości.
Certyfikacja i zgodność
- Zgodność z dyrektywą RoHS
- Zaprojektowany do precyzyjnych zastosowań półprzewodnikowych
- Obsługuje odtwarzalne, powtarzalne i zautomatyzowane przetwarzanie.
FAQ
1. Jakie rodzaje materiałów mogą być przetwarzane za pomocą mikroprzepływowych urządzeń laserowych?
Technologia lasera mikroprzepływowego umożliwia precyzyjną obróbkę twardych, kruchych materiałów półprzewodnikowych o szerokim paśmie przenoszenia, w tym krzemu (Si), węglika krzemu (SiC), azotku galu (GaN), diamentu, węglowych podłoży ceramicznych LTCC, kryształów fotowoltaicznych i innych zaawansowanych materiałów. Idealnie nadaje się do zastosowań wymagających minimalnych uszkodzeń termicznych i wysokiej jakości powierzchni.
2. W jaki sposób technologia laserowa microjet usprawnia produkcję płytek półprzewodnikowych?
Łącząc submikronowy strumień wody z wiązką laserową, technologia ta osiąga submikronową dokładność przy jednoczesnej minimalizacji stref wpływu ciepła, zanieczyszczeń i pęknięć krawędzi. Zastępuje tradycyjne ostrza mechaniczne do cięcia w kostkę, wiercenia i mikrostrukturyzacji, poprawiając wydajność i zmniejszając straty materiału.
3. Do jakich zastosowań najlepiej nadaje się mikroprzepływowy sprzęt laserowy?
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w:
- Kostkowanie wafli i ukryte kostkowanie ultracienkich wafli (<50 μm)
- Wiercenie przelotek krzemowych (TSV) i macierze mikrootworów dla układów scalonych 3D i urządzeń zasilających
- Zaawansowane pakowanie, takie jak otwieranie okien RDL, pakowanie na poziomie wafla (Fan-Out WLP) oraz trawienie bramek/wygrzewanie laserowe półprzewodników GaN i SiC.
Request a Quote for Microfluidic Laser Equipment for High-Precision Semiconductor Wafer Processing
Tell us your required specifications, dimensions, quantity, application and technical requirements. You can also provide drawings or additional project information. Our technical team will review your requirements and reply as soon as possible.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.