Microfluidic-laserlaitteissa hyödynnetään kehittynyttä mikrosuihkulaserteknologiaa, jolla voidaan tuottaa erittäin tarkkaa ja vähän lämpövahinkoja aiheuttavaa käsittelyä puolijohdekiekkoille ja muille koville, hauraille tai laajan kaistanleveyden materiaaleille. Yhdistämällä sub-mikronin vesisuihku ja lasersäde järjestelmä ohjaa laserenergian tarkasti työkappaleen pintaan samalla, kun vesisuihku jäähdyttää ja poistaa roskat jatkuvasti. Tämä tekniikka ratkaisee tehokkaasti tavanomaisen laser- ja mekaanisen käsittelyn yleiset haasteet, kuten lämpövauriot, mikrosäröt, kontaminaatiot, kartiot ja muodonmuutokset.
Tärkeimmät ominaisuudet
- Lasertyyppi: Diodipumpattu kiinteän tilan Nd:YAG-laser, aallonpituus 532/1064 nm, pulssin leveys μs/ns, keskimääräinen teho 10-200 W.
- Vesisuihkujärjestelmä: Matalapaineinen, deionisoitu, suodatettu vesi; ultrapieni mikrosuihku kuluttaa vain 1 L/h 300 barissa, vähäinen voima (<0,1 N).
- Suutin: Safiiri tai timantti, halkaisija 30-150 μm tarkkaa laserohjausta varten.
- Apujärjestelmä: Korkeapainepumput ja vedenkäsittelyyksiköt takaavat vakaan suihkun suorituskyvyn.
- Tarkkuus: Paikannustarkkuus ±5 μm, toistuvan paikannuksen tarkkuus ±2 μm.
- Käsittelykyky: Pintakarheus Ra ≤1,2-1,6 μm, lineaarinen leikkausnopeus ≥50 mm/s, avautumisnopeus ≥1,25 mm/s, ympärysleikkaus ≥6 mm/s.
Tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | Vaihtoehto 1 | Vaihtoehto 2 |
|---|---|---|
| Työtason tilavuus (mm) | 300×300×150 | 400×400×200 |
| Lineaarinen akseli XY | Lineaarimoottori | Lineaarimoottori |
| Lineaarinen akseli Z | 150 | 200 |
| Paikannustarkkuus (μm) | ±5 | ±5 |
| Toistuva paikannustarkkuus (μm) | ±2 | ±2 |
| Kiihtyvyys (G) | 1 | 0.29 |
| Numeerinen ohjaus | 3 akselia / 3+1 / 3+2 akselia | 3 akselia / 3+1 / 3+2 akselia |
| Aallonpituus (nm) | 532/1064 | 532/1064 |
| Nimellisteho (W) | 50/100/200 | 50/100/200 |
| Vesisuihkun paine (bar) | 50-100 | 50-600 |
| Suuttimen koko (μm) | 30-150 | 30-150 |
| Koneen mitat (mm) | 1445×1944×2260 | 1700×1500×2120 |
| Paino (T) | 2.5 | 3 |
Sovellukset
- Kiekkojen kuutiointi ja leikkaus
- Materiaalit: Pii (Si), piikarbidi (SiC), galliumnitridi (GaN) ja muut kovat/hauraat kiekot.
- Edut: (20 μm), lisää leikkausnopeutta 30%:llä, mahdollistaa erittäin ohuiden kiekkojen (<50 μm) salamyhkäisen kuutioinnin.
- Lastunporaus ja mikroreikien käsittely
- Sovellukset: Loisteholaitteet: Piiniläpivientien (TSV) poraaminen, lämpömikroreikämäärät teholaitteita varten.
- Ominaisuudet: Syvyys-leveys-suhde jopa 10:1, pinnankarheus Ra <0,5 μm.
- Kehittyneet pakkaukset
- Sovellukset: RDL-ikkunan avaaminen, kiekkotason pakkaaminen (Fan-Out WLP).
- Edut: Vältetään mekaanista rasitusta, parannetaan saantoa >99,5%:hen.
- Yhdistettyjen puolijohteiden käsittely
- Materiaalit: GaN, SiC ja muut laajan kaistaleveyden puolijohteet
- Ominaisuudet: Tarkka energian säätö lämpöhajoamisen estämiseksi.
- Vian korjaus ja hienosäätö
- Sovellukset: Muistipiirien lasersulatus, optisten antureiden mikrolinssijoukkojen viritys.
- Tarkkuus: korjauspaikannusvirhe <0,1 μm: Energian ohjaus ±1%, korjauspaikannusvirhe <0,1 μm
Kohokohdat ja edut
- Kylmä, puhdas ja hallittu käsittely minimoi lämpövauriot, mikrosäröt ja kartiomaisuuden.
- Erittäin hienojakoinen vesisuihku takaa tarkan laserohjauksen ja tehokkaan roskien poiston.
- Soveltuu koville, hauraille ja läpinäkyville materiaaleille, kuten SiC, GaN, timantti, LTCC ja aurinkosähkökiteet.
- Yhteensopiva korkean tarkkuuden puolijohdevalmistuksen, kehittyneiden pakkausten, ilmailu- ja avaruusalan komponenttien ja mikroelektroniikan kanssa.
- Parantaa saantoa, vähentää materiaalihävikkiä ja säilyttää materiaalin ominaisuudet.
Sertifiointi ja vaatimustenmukaisuus
- RoHS-yhteensopiva
- Suunniteltu korkean tarkkuuden puolijohdesovelluksiin
- Tukee toistettavaa, toistettavaa ja automatisoitua käsittelyä.
FAQ
1. Millaisia materiaaleja voidaan käsitellä mikrofluidisilla laserlaitteilla?
Mikrofluidisella lasertekniikalla voidaan käsitellä tarkasti kovia, hauraita ja laajan kaistanleveyden omaavia puolijohdemateriaaleja, kuten piitä (Si), piikarbidia (SiC), galliumnitridiä (GaN), timanttia, LTCC-hiilikeraamisia substraatteja, aurinkosähköisiä kiteitä ja muita kehittyneitä materiaaleja. Se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa vaaditaan mahdollisimman vähän lämpövaurioita ja korkeaa pinnanlaatua.
2. Miten mikrosuihkulaserteknologia parantaa puolijohdekiekkojen valmistusta?
Yhdistämällä submikroninen vesisuihku ja lasersäde tekniikalla saavutetaan submikroninen tarkkuus ja minimoidaan samalla lämpövaikutteiset alueet, likaantuminen ja reunojen rikkoutuminen. Se korvaa perinteiset mekaaniset terät kuutioinnissa, porauksessa ja mikrorakenteen muodostamisessa, mikä parantaa tuotosta ja vähentää materiaalihukkaa.
3. Mihin sovelluksiin mikrofluidiset laserlaitteet soveltuvat parhaiten?
Tätä laitetta käytetään laajalti:
- Erittäin ohuiden kiekkojen (<50 μm) kiekkokuutiointi ja häivähdyskäytössä tapahtuva kuutiointi
- TSV-läpivientien (Through-Silicon Via) poraus ja mikroaukkomääritykset 3D-IC-piirejä ja teholaitteita varten.
- Kehittynyt pakkaaminen, kuten RDL-ikkunoiden avaaminen, kiekkotason pakkaaminen (Fan-Out WLP) ja porttien etsaus/laserhehkutus GaN- ja SiC-puolijohteille.
Arviot
Tuotearvioita ei vielä ole.