マイクロ流体レーザー装置は、先進のマイクロジェットレーザー技術を活用し、半導体ウェハーやその他の硬質、脆性、ワイドバンドギャップ材料に対して、高精度、低熱ダメージの加工を提供します。サブミクロンのウォータージェットとレーザービームを組み合わせることで、システムはレーザーエネルギーを加工物の表面に正確に導くと同時に、水流によって加工屑を連続的に冷却・除去します。この技術は、熱損傷、マイクロクラック、汚染、テーパー、変形など、従来のレーザー加工と機械加工に共通する課題に効果的に対処します。.
主な特徴
- レーザータイプ： ダイオード励起固体Nd:YAGレーザー、波長532/1064 nm、パルス幅μs/ns、平均出力10-200 W
- ウォータージェットシステム： 低圧、脱イオン、ろ過水; 超微細マイクロジェットは、300 barでわずか1 L/hの消費、ごくわずかな力(<0.1 N)
- ノズル： サファイアまたはダイヤモンド、直径30～150μm、精密レーザーガイド用
- 補助システム： 高圧ポンプと水処理ユニットで安定した噴射性能を確保
- 精度が高い： 位置決め精度±5μm、繰り返し位置決め精度±2μm
- 処理能力： 表面粗さRa≤1.2～1.6μm、直線切断速度≥50 mm/s、開口速度≥1.25 mm/s、円周切断≥6 mm/s
技術仕様
| 仕様 | オプション1 | オプション2 |
|---|---|---|
| カウンタートップ容積（mm） | 300×300×150 | 400×400×200 |
| リニア軸XY | リニアモーター | リニアモーター |
| リニア軸Z | 150 | 200 |
| 位置決め精度 (μm) | ±5 | ±5 |
| 繰り返し位置決め精度 (μm) | ±2 | ±2 |
| 加速度 (G) | 1 | 0.29 |
| 数値制御 | 3軸/3+1軸/3+2軸 | 3軸/3+1軸/3+2軸 |
| 波長 (nm) | 532/1064 | 532/1064 |
| 定格電力 (W) | 50/100/200 | 50/100/200 |
| ウォータージェット圧力 (bar) | 50-100 | 50-600 |
| ノズルサイズ（μm） | 30-150 | 30-150 |
| 機械寸法（mm） | 1445×1944×2260 | 1700×1500×2120 |
| 重量 (T) | 2.5 | 3 |
アプリケーション
- ウエハーダイシング＆カッティング
- 材料シリコン(Si)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)、その他硬くて脆いウェハー
- 利点従来のダイヤモンドブレードからの置き換え、エッジ破損の低減（20 μm）、30%の切断速度向上、極薄ウェーハ（<50 μm）のステルスダイシングが可能
- チップドリル＆マイクロホール加工
- アプリケーションシリコン貫通電極（TSV）穴あけ、パワーデバイス用サーマルマイクロホールアレイ
- 特徴開口部10～200μm、深さ対幅比最大10:1、表面粗さRa<0.5μm
- アドバンスド・パッケージング
- アプリケーションRDLウィンドウオープン、ウェーハレベルパッケージング（ファンアウトWLP）
- 利点機械的ストレスの回避、99.5%以上の歩留まり向上
- 化合物半導体プロセス
- 材料GaN、SiC、その他のワイドバンドギャップ半導体
- 特徴ゲートノッチエッチング、レーザーアニール、熱分解を防ぐ精密なエネルギー制御
- 欠陥修復と微調整
- アプリケーションメモリー回路用レーザー定着、光センサー用マイクロレンズアレイ調整
- 精度エネルギー制御±1%、補修位置決め誤差<0.1μm
ハイライトと利点
- 冷間、クリーン、制御された加工により、熱損傷、マイクロクラック、テーパーを最小限に抑える。
- 超微細ウォータージェットにより、正確なレーザーガイドと効率的なゴミ除去を実現
- SiC、GaN、ダイヤモンド、LTCC、光起電力結晶などの硬くて脆い、透明な材料に適しています。
- 高精度半導体製造、先端パッケージング、航空宇宙部品、マイクロエレクトロニクスに対応
- 歩留まりの向上、材料の無駄の削減、材料特性の維持
認証とコンプライアンス
- RoHS対応
- 高精度半導体アプリケーション用に設計
- 再現性、反復性、自動化された処理をサポートします。
よくあるご質問
1.マイクロ流体レーザー装置で加工できる材料の種類は？
マイクロ流体レーザー技術は、シリコン（Si）、炭化ケイ素（SiC）、窒化ガリウム（GaN）、ダイヤモンド、LTCCカーボンセラミック基板、光起電力結晶、その他の先端材料を含む、硬くて脆い、ワイドバンドギャップの半導体材料を精密に加工することができます。熱ダメージを最小限に抑え、高い表面品質を必要とする用途に最適です。.
2.マイクロジェット・レーザー技術は、半導体ウェハー製造をどのように改善するのか？
サブミクロンのウォータージェットとレーザービームを組み合わせることで、熱影響部、コンタミネーション、エッジの破損を最小限に抑えながら、サブミクロンの精度を実現します。ダイシング、ドリル加工、微細加工において、従来の機械式ブレードに取って代わり、歩留まりを向上させ、材料の無駄を削減します。.
3.マイクロ流体レーザー機器はどのような用途に最適ですか？
この装置は広く使用されている：
- 極薄ウェーハ（<50μm）のダイシングおよびステルスダイシング
- 3次元ICおよびパワーデバイスのための貫通電極（TSV）ドリル加工とマイクロホールアレイ
- GaNおよびSiC半導体のRDLウィンドウ・オープニング、ウェーハレベル・パッケージング（Fan-Out WLP）、ゲート・エッチング／レーザー・アニールなどのアドバンスド・パッケージング
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