Mikrofluidní laserová zařízení využívají pokročilou technologii mikrotryskového laseru k vysoce přesnému zpracování polovodičových destiček a jiných tvrdých, křehkých nebo širokopásmových materiálů s nízkým tepelným poškozením. Kombinací submikronového vodního paprsku s laserovým paprskem vede systém laserovou energii přesně na povrch obrobku, zatímco proud vody průběžně chladí a odstraňuje nečistoty. Tato technologie účinně řeší běžné problémy konvenčního laserového a mechanického zpracování, včetně tepelného poškození, mikrotrhlin, kontaminace, zúžení a deformace.
Klíčové vlastnosti
- Typ laseru: Diodově čerpaný pevnolátkový Nd:YAG laser, vlnová délka 532/1064 nm, šířka pulzu v μs/ns, průměrný výkon 10-200 W.
- Systém vodního paprsku: Nízkotlaká, deionizovaná, filtrovaná voda; ultrajemná mikrotryska spotřebuje pouze 1 l/h při tlaku 300 barů, zanedbatelná síla (<0,1 N).
- Tryska: Safír nebo diamant, průměr 30-150 μm pro přesné navádění laseru
- Pomocný systém: Vysokotlaká čerpadla a jednotky na úpravu vody zajišťují stabilní výkon proudu.
- Přesnost: Přesnost polohování ±5 μm, přesnost opakovaného polohování ±2 μm
- Schopnost zpracování: Drsnost povrchu Ra ≤1,2-1,6 μm, lineární řezná rychlost ≥50 mm/s, rychlost otevírání ≥1,25 mm/s, obvodové řezání ≥6 mm/s.
Technické specifikace
| Specifikace | Možnost 1 | Možnost 2 |
|---|---|---|
| Objem desky (mm) | 300×300×150 | 400×400×200 |
| Lineární osa XY | Lineární motor | Lineární motor |
| Lineární osa Z | 150 | 200 |
| Přesnost polohování (μm) | ±5 | ±5 |
| Opakovaná přesnost určení polohy (μm) | ±2 | ±2 |
| Zrychlení (G) | 1 | 0.29 |
| Číslicové řízení | 3 osy / 3+1 / 3+2 osy | 3 osy / 3+1 / 3+2 osy |
| Vlnová délka (nm) | 532/1064 | 532/1064 |
| Jmenovitý výkon (W) | 50/100/200 | 50/100/200 |
| Tlak vodního paprsku (bar) | 50-100 | 50-600 |
| Velikost trysky (μm) | 30-150 | 30-150 |
| Rozměry stroje (mm) | 1445×1944×2260 | 1700×1500×2120 |
| Hmotnost (T) | 2.5 | 3 |
Aplikace
- Krájení a řezání destiček
- Materiály: Křemík (Si), karbid křemíku (SiC), nitrid galia (GaN) a další tvrdé/křehké destičky.
- Výhody: Nahrazuje tradiční diamantové nože, snižuje lámání hran (20 μm), zvyšuje rychlost řezání o 30%, umožňuje skryté krájení ultratenkých destiček (<50 μm).
- Třískové vrtání a zpracování mikrootvorů
- Aplikace: vrtání průchodek skrz křemík (TSV), tepelné mikrootvory pro výkonová zařízení
- Vlastnosti: Poměr hloubky k šířce až 10:1, drsnost povrchu Ra <0,5 μm.
- Pokročilé balení
- Aplikace: Otevírání oken RDL, balení na úrovni destiček (Fan-Out WLP)
- Výhody: Vyhýbá se mechanickému namáhání, zvyšuje výtěžnost na >99,5%.
- Zpracování složených polovodičů
- Materiály: GaN, SiC a další polovodiče se širokým pásmem
- Vlastnosti: Přesné řízení energie, aby se zabránilo tepelnému rozkladu.
- Opravy závad a dolaďování
- Aplikace: Laserové tavení pro paměťové obvody, ladění soustav mikročoček pro optické senzory.
- Přesnost: Přesnost: kontrola energie ±1%, chyba polohování při opravě <0,1 μm
Nejdůležitější informace a výhody
- Studené, čisté a kontrolované zpracování minimalizuje tepelné poškození, mikrotrhliny a zúžení.
- Ultrajemný vodní paprsek zajišťuje přesné laserové navádění a účinné odstraňování nečistot
- Vhodné pro tvrdé, křehké a transparentní materiály, jako jsou SiC, GaN, diamant, LTCC a fotovoltaické krystaly.
- Kompatibilní s vysoce přesnou výrobou polovodičů, pokročilými obaly, leteckými součástkami a mikroelektronikou.
- Zvyšuje výtěžnost, snižuje plýtvání materiálem a zachovává jeho vlastnosti.
Certifikace a dodržování předpisů
- V souladu s RoHS
- Navrženo pro vysoce přesné polovodičové aplikace
- Podporuje reprodukovatelné, opakovatelné a automatizované zpracování.
ČASTO KLADENÉ DOTAZY
1. Jaké typy materiálů lze zpracovávat pomocí mikrofluidního laserového zařízení?
Mikrofluidní laserová technologie dokáže přesně zpracovávat tvrdé, křehké a širokopásmové polovodičové materiály, včetně křemíku (Si), karbidu křemíku (SiC), nitridu galia (GaN), diamantu, uhlíkových keramických substrátů LTCC, fotovoltaických krystalů a dalších pokročilých materiálů. Je ideální pro aplikace vyžadující minimální tepelné poškození a vysokou kvalitu povrchu.
2. Jak laserová technologie microjet zlepšuje výrobu polovodičových destiček?
Kombinací submikronového vodního paprsku s laserovým paprskem dosahuje tato technologie submikronové přesnosti a zároveň minimalizuje tepelně ovlivněné zóny, znečištění a lámání hran. Nahrazuje tradiční mechanické nože pro dělení, vrtání a mikrostrukturování, čímž zlepšuje výtěžnost a snižuje plýtvání materiálem.
3. Pro jaké aplikace je mikrofluidní laserové zařízení nejvhodnější?
Toto zařízení je široce používáno v:
- Dělení destiček a skryté dělení ultratenkých destiček (<50 μm)
- Vrtání průchodek skrz křemík (TSV) a pole mikrootvorů pro 3D integrované obvody a výkonová zařízení
- Pokročilé balení, například otevírání oken RDL, balení na úrovni destičky (Fan-Out WLP) a leptání/laserové žíhání hradel pro polovodiče GaN a SiC.
Recenze
Zatím zde nejsou žádné recenze.