WGP-1271 W pełni automatyczna zintegrowana maszyna do przerzedzania i polerowania wafli

W pełni automatyczna zintegrowana maszyna do przerzedzania i polerowania wafli WGP-1271 to rozwiązanie nowej generacji przeznaczone do przetwarzania ultracienkich wafli w zaawansowanych opakowaniach półprzewodnikowych. Integrując szlifowanie, polerowanie, czyszczenie i obsługę taśmy w jednej zautomatyzowanej platformie, system znacznie skraca czas procesu, jednocześnie poprawiając spójność i wydajność.

Zaprojektowany dla wafli do 300 mm (12 cali), WGP-1271 umożliwia stabilne przerzedzanie wafli do poniżej 50 μm, spełniając rygorystyczne wymagania zaawansowanych technologii pakowania, takich jak 3D IC, pakowanie na poziomie wafla (WLP) i integracja urządzeń zasilających.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów wieloetapowych, maszyna ta łączy szlifowanie wsteczne i polerowanie odprężające w ujednolicony proces, minimalizując obsługę płytek i zmniejszając ryzyko uszkodzeń. Rezultatem jest lepsza integralność wafli, wyższa przepustowość i niższy całkowity koszt posiadania (TCO).

Kluczowe cechy

1. Zintegrowany proces przerzedzania i polerowania

WGP-1271 łączy szlifowanie zgrubne, dokładne i polerowanie w jednym procesie roboczym. Ta zintegrowana konstrukcja eliminuje pośrednie etapy transferu, znacznie skracając czas nieprzetwarzania i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

2. Ultracienkie płytki (<50 μm)

System został specjalnie zaprojektowany do zastosowań związanych z ultracienkimi waflami. Zapewnia stabilne przetwarzanie i bezpieczną obsługę płytek o grubości poniżej 50 mikronów, które są zazwyczaj delikatne i podatne na wypaczenia lub pękanie.

3. Architektura z trzema wrzecionami i czterema stacjami

Z Konfiguracja z trzema wrzecionami i czterema uchwytami, WGP-1271 umożliwia równoległe przetwarzanie i wysoką przepustowość. Każde wrzeciono jest zoptymalizowane pod kątem różnych etapów procesu:

• Wrzeciono 1: Szlifowanie zgrubne
• Wrzeciono 2: Szlifowanie dokładne
• Wrzeciono 3: Polerowanie / ultraprecyzyjne przerzedzanie (opcjonalnie polerowanie na sucho)

To modułowe podejście zapewnia zarówno elastyczność, jak i precyzję.

4. Zaawansowany pomiar grubości w linii (NCG + Auto TTV)

System integruje Swing NCG (miernik bezdotykowy) z automatyczną kontrolą TTV, umożliwiającą bezdotykowy pomiar grubości wafla w czasie rzeczywistym. Pozwala to na ciągłe monitorowanie i automatyczną regulację jednorodności grubości w całym procesie.

5. W pełni zautomatyzowane przetwarzanie od początku do końca

WGP-1271 obsługuje w pełni zautomatyzowany przepływ pracy, w tym:

• Szlifowanie
• Polerowanie
• Transfer płytek
• Czyszczenie
• Montaż i demontaż taśmy

Ogranicza to ręczną interwencję, poprawia powtarzalność i zapewnia kompatybilność z nowoczesnymi inteligentnymi środowiskami produkcyjnymi.

6. Opcjonalne polerowanie na sucho i ultraprecyzyjne szlifowanie

Trzecie wrzeciono (oś Z3) obsługuje ruch w osi X i może być skonfigurowane dla polerowanie na sucho lub ultraprecyzyjne szlifowanie, umożliwiając różnorodne zastosowania procesowe w zależności od wymagań klienta.

Zastosowania

WGP-1271 jest idealny do zaawansowanych procesów produkcji półprzewodników, w tym:

• Przetwarzanie ultracienkich płytek (≤ 12 cali)
• Zaawansowane opakowania (WLP, Fan-out, 3D IC)
• IGBT i urządzenia półprzewodnikowe mocy
• Przerzedzanie płytek krzemowych (Si)
• Przetwarzanie płytek z węglika krzemu (SiC)
• Produkcja układów scalonych o wysokiej gęstości

Jego zdolność do obsługi ultracienkich wafli sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni dla urządzeń elektronicznych nowej generacji wymagających kompaktowych rozmiarów i wysokiej wydajności.

Specyfikacja techniczna

Zalety wydajności

Wyższa wydajność

Zintegrowana konstrukcja skraca etapy procesu i czas obsługi, prowadząc do znacznie wyższej przepustowości w porównaniu z tradycyjnymi oddzielnymi systemami.

Zwiększona wydajność

Bezdotykowy pomiar i przetwarzanie przy niskim naprężeniu minimalizują uszkodzenia płytek, co skutkuje wyższą wydajnością i lepszą niezawodnością urządzenia.

Doskonała kontrola grubości

Regulacja TTV w czasie rzeczywistym zapewnia doskonałą jednorodność grubości, co ma kluczowe znaczenie dla zaawansowanych zastosowań opakowaniowych.

Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia

Mniejsza liczba etapów transferu i kontrolowane środowisko procesu pomagają utrzymać czystość wafli i zmniejszyć liczbę defektów.

Zwiększona elastyczność procesu

Opcjonalne polerowanie na sucho i ultraprecyzyjne szlifowanie umożliwiają dostosowanie do różnych materiałów i zastosowań.

Wartość inżynieryjna i znaczenie dla branży

Ponieważ urządzenia półprzewodnikowe nadal ewoluują w kierunku wyższej wydajności i mniejszych rozmiarów, ultracienkie wafle stały się krytycznym wymogiem. Zmniejszanie grubości wafli poniżej 50 μm wiąże się jednak z poważnymi wyzwaniami w zakresie obsługi, kontroli naprężeń i zapobiegania defektom.

WGP-1271 odpowiada na te wyzwania dzięki zintegrowanemu projektowi inżynieryjnemu, łącząc wiele etapów procesu w jeden zautomatyzowany system. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zwiększa niezawodność procesu, czyniąc go cennym zasobem dla producentów półprzewodników przechodzących na zaawansowane technologie pakowania.

FAQ

1. Jaka jest główna zaleta zintegrowanego systemu przerzedzania i polerowania?

Zmniejsza to liczbę etapów obsługi płytek, skraca czas przetwarzania i minimalizuje ryzyko uszkodzenia płytek, co prowadzi do wyższej wydajności i uzysku.

2. Czy WGP-1271 może przetwarzać ultracienkie płytki poniżej 50 μm?

Tak, system został specjalnie zaprojektowany do obsługi i przetwarzania wafli cieńszych niż 50 μm z wysoką stabilnością i precyzją.

3. Jakie rodzaje płytek są obsługiwane?

Maszyna obsługuje wafle krzemowe (Si), z węglika krzemu (SiC) i inne wafle półprzewodnikowe do 300 mm.

4. Jak kontrolowana jest jednorodność grubości?

Dzięki zintegrowanemu bezdotykowemu systemowi pomiarowemu (NCG) połączonemu z automatyczną regulacją TTV do kontroli w czasie rzeczywistym.

5. Czy maszyna obsługuje w pełni zautomatyzowaną produkcję?

Tak, zawiera automatyczne systemy transferu, czyszczenia i obsługi taśm, dzięki czemu nadaje się do zautomatyzowanych fabryk o dużej objętości.