Den helautomatiska integrerade maskinen WGP-1271 för tunnning och polering av wafers är nästa generations lösning för bearbetning av ultratunna wafers i avancerade halvledarförpackningar. Genom att integrera slipning, polering, rengöring och tejphantering i en enda automatiserad plattform minskar systemet processtiden avsevärt samtidigt som konsekvensen och utbytet förbättras.
WGP-1271 är konstruerad för wafers upp till 300 mm (12 tum) och möjliggör stabil gallring av wafers till under 50 μm, vilket uppfyller de stränga kraven för avancerade förpackningstekniker som 3D IC, WLP (wafer-level packaging) och integrering av kraftelektronik.
Till skillnad från konventionella flerstegssystem kombinerar den här maskinen bakslipning och avspänningspolering i en enda process, vilket minimerar waferhanteringen och minskar risken för skador. Resultatet är förbättrad waferintegritet, högre genomströmning och lägre total ägandekostnad (TCO).
Viktiga funktioner
1. Integrerad gallrings- och poleringsprocess
WGP-1271 kombinerar grovslipning, finslipning och polering i ett enda arbetsflöde. Denna integrerade design eliminerar mellanliggande överföringssteg, vilket avsevärt minskar tiden som inte bearbetas och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
2. Ultra-tunn wafer-kapacitet (<50 μm)
Systemet är speciellt utformat för applikationer med ultratunna wafers. Det säkerställer stabil bearbetning och säker hantering av wafers under 50 mikrometer, som vanligtvis är ömtåliga och utsatta för skevhet eller sprickbildning.
3. Arkitektur med tre spindlar och fyra stationer
Med en konfiguration med tre spindlar och fyra chuckar, WGP-1271 möjliggör parallell bearbetning och hög genomströmning. Varje spindel är optimerad för olika steg i processen:
- Spindel 1: Grovslipning
- Spindel 2: Fin slipning
- Spindel 3: Polering / ultraprecis gallring (torrpolering som tillval)
Detta modulära tillvägagångssätt garanterar både flexibilitet och precision.
4. Avancerad tjockleksmätning i linjen (NCG + Auto TTV)
Systemet integrerar Svängbar NCG (beröringsfri mätare) med Auto TTV-kontroll, vilket möjliggör beröringsfri mätning av wafertjockleken i realtid. Detta möjliggör kontinuerlig övervakning och automatisk justering av tjocklekens enhetlighet under hela processen.
5. Helt automatiserad bearbetning från början till slut
WGP-1271 stöder ett komplett automatiserat arbetsflöde, inklusive:
- Slipning
- Polering
- Överföring av wafer
- Rengöring
- Montering och borttagning av tejp
Detta minskar manuella ingrepp, förbättrar repeterbarheten och säkerställer kompatibilitet med moderna smarta tillverkningsmiljöer.
6. Torrpolering och slipning med ultraprecision som tillval
Den tredje spindeln (Z3-axeln) stöder X-axelrörelse och kan konfigureras för torrpolering eller ultraprecisionsslipning, vilket möjliggör olika processapplikationer beroende på kundens krav.
Tillämpningar
WGP-1271 är idealisk för avancerade tillverkningsprocesser för halvledare, t.ex:
- Bearbetning av ultratunna wafers (≤ 12 tum)
- Avancerad paketering (WLP, Fan-out, 3D IC)
- IGBT- och krafthalvledarkomponenter
- Gallring av kiselskivor (Si)
- Bearbetning av kiselkarbidskivor (SiC)
- Tillverkning av integrerade kretsar med hög densitet
Dess förmåga att hantera ultratunna wafers gör den särskilt lämplig för nästa generations elektroniska enheter som kräver kompakt storlek och hög prestanda.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Struktur | 3 spindlar / 4 chuckar / 1 arbetsstation / automatiskt överförings- och rengöringssystem / system för montering och borttagning av band |
| Wafer-storlek | 8 tum / 12 tum (upp till 300 mm) |
| Spindeleffekt | 7,5 kW / 11 kW (tillval) |
| Särskilt inslag | Z3-axel med X-axelrörelse |
| Bearbetningskapacitet | Slipning + polering + rengöring + bandhantering |
| Minsta tjocklek | < 50 μm |
| Mått (B×D×H) | 4050 × 3530 × 1900 mm |
Fördelar med prestanda
Högre effektivitet
Den integrerade designen minskar processtegen och hanteringstiden, vilket leder till betydligt högre genomströmning jämfört med traditionella separata system.
Förbättrad avkastning
Beröringsfri mätning och bearbetning med låg belastning minimerar skadorna på wafern, vilket ger högre utbyte och bättre tillförlitlighet hos komponenterna.
Överlägsen tjocklekskontroll
TTV-justering i realtid säkerställer utmärkt jämnhet i tjockleken, vilket är avgörande för avancerade förpackningsapplikationer.
Minskad risk för kontaminering
Färre överföringssteg och en kontrollerad processmiljö hjälper till att hålla wafern ren och minska antalet defekter.
Förbättrad processflexibilitet
Torrpolering och ultraprecisionsslipning som tillval möjliggör anpassning till olika material och applikationer.
Ingenjörsmässigt värde och industriell betydelse
I takt med att halvledarkomponenterna fortsätter att utvecklas mot högre prestanda och mindre formfaktorer har ultratunna wafers blivit ett kritiskt krav. Att tunna ut wafers under 50 μm innebär dock betydande utmaningar när det gäller hantering, spänningskontroll och förebyggande av defekter.
WGP-1271 tar itu med dessa utmaningar genom en integrerad teknisk design som kombinerar flera processteg i ett enda automatiserat system. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan ökar också processens tillförlitlighet, vilket gör den till en värdefull tillgång för halvledartillverkare som övergår till avancerad förpackningsteknik.
VANLIGA FRÅGOR
1. Vilken är den största fördelen med ett integrerat gallrings- och poleringssystem?
Det minskar antalet steg i waferhanteringen, förkortar bearbetningstiden och minimerar risken för skador på wafern, vilket leder till högre effektivitet och avkastning.
2. Kan WGP-1271 bearbeta ultratunna wafers under 50 μm?
Ja, systemet är särskilt utformat för att hantera och bearbeta wafers som är tunnare än 50 μm med hög stabilitet och precision.
3. Vilka typer av wafers stöds?
Maskinen kan bearbeta kisel (Si), kiselkarbid (SiC) och andra halvledarplattor upp till 300 mm.
4. Hur kontrolleras tjockleksjämnheten?
Genom ett integrerat beröringsfritt mätsystem (NCG) i kombination med Auto TTV-justering för realtidskontroll.
5. Stöder maskinen helautomatisk produktion?
Ja, den innehåller automatiska system för överföring, rengöring och bandhantering, vilket gör den lämplig för automatiserade produktionsanläggningar med höga volymer.






Recensioner
Det finns inga recensioner än.