웨이퍼 본딩 장비는 첨단 반도체 패키징, MEMS 제조 및 3세대 반도체 통합을 위해 설계된 고성능 시스템입니다. 2인치에서 12인치 웨이퍼를 지원하며 상온 직접 본딩 및 친수성 본딩이 가능하여 특히 Si-Si, SiC-SiC 및 이종 재료 본딩(Si-SiC, GaN, 사파이어 등)에 적합합니다.

R&D 환경과 대량 생산 모두를 위해 설계된 이 시스템은 초정밀 정렬, 폐쇄 루프 압력 및 온도 제어, 초고진공 본딩 조건을 통합하여 높은 접착 강도, 우수한 인터페이스 균일성, 낮은 결함 밀도를 보장합니다.

주요 기능

1. 고급 상온 본딩 기술

• 열 응력 및 웨이퍼 뒤틀림 제거
• 온도에 민감하고 서로 다른 재료의 접착 가능
• 친수성 결합 및 플라즈마 활성화 결합 지원

2. 초정밀 정렬

• 마크 정렬 정확도: ≤ ±2μm
• 에지 정렬 정확도: ≤ ±50μm
• 서브미크론 정렬 시스템으로 업그레이드(옵션)

3. 높은 결합 강도 및 인터페이스 품질

• ≥ 2.0 J/m² 이상(실온에서 Si-Si 직접 결합)
• 플라즈마 표면 활성화로 최대 ≥5 J/m² 달성
• UHV 조건에서 뛰어난 인터페이스 청결도

4. 폭넓은 소재 호환성

본딩을 지원합니다:

• 반도체 Si, SiC, GaN, GaAs, InP
• 광학 재료: 사파이어, 유리
• 기능성 소재: LiNbO₃, 다이아몬드

5. 유연한 프로세스 기능

• 웨이퍼 크기: 2인치 - 12인치
• 불규칙한 모양의 샘플과 호환
• 옵션 모듈: 예열/어닐링(RT-500°C)

기술 사양

지능형 제어 시스템

• 산업용 등급 터치스크린 HMI
• 50개 이상의 프로세스 레시피 저장 지원
• 실시간 압력-온도 폐쇄 루프 제어
• 안정적이고 반복 가능한 프로세스 성능

안전 및 신뢰성

• 3중 인터록 보호(압력/온도/진공)
• 비상 정지 시스템
• 클래스 100 클린룸 호환성을 위한 설계

선택적 구성

• 로봇 웨이퍼 처리 시스템
• SECS/GEM 통신 인터페이스(팹 통합 준비 완료)
• 인라인 검사 모듈
• 플라즈마 표면 활성화 장치

일반적인 애플리케이션

1. MEMS 패키징

가속도계 및 자이로스코프와 같은 센서를 위한 밀폐 밀봉

2. 3D IC 통합

TSV 및 첨단 패키징을 위한 웨이퍼 적층

3. 화합물 반도체 소자

GaN/SiC 전력 소자 본딩 및 층 이동

4. CMOS 이미지 센서(CIS)

CMOS 웨이퍼 및 광학 기판의 저온 접착

5. 바이오칩 및 마이크로유체학

랩온칩 디바이스를 위한 안정적인 본딩

프로세스 예시

LiNbO₃ - SiC 웨이퍼 본딩(상온)

• 강력하고 균일한 본딩 인터페이스 구현
• 단면 TEM 이미징을 통한 검증
• 고주파 및 광전자 애플리케이션에 적합

Q&A

Q1: 열 본딩 대신 상온 웨이퍼 본딩을 선택하는 이유는 무엇인가요?

상온 접착은 열 불일치 및 응력을 방지하여 이질적인 재료에 이상적이며 고급 패키징의 수율을 향상시킵니다.

Q2: 어떤 재료를 접착할 수 있나요?

이 시스템은 다음과 같은 다양한 자료를 지원합니다:

• 반도체 Si, SiC, GaN
• 산화물 SiO₂, LiNbO₃
• 금속: Cu, Au

이 시스템을 선택해야 하는 이유

• SiC 전력 소자 제조에서 입증된 성능
• 실험실 테스트 및 TEM 분석을 통한 결합 강도 검증
• 연구 기관과 산업 팹 모두를 위한 설계
• 모듈식 아키텍처로 장기적인 확장성 및 업그레이드 가능성 보장