Timanttilanka yhden / usean langan sahauskone puolijohdekiekkojen käsittelyyn

Timanttinen yksi-/monilankavaijerinen kaksoistoiminen lankasahauskone on korkealuokkainen tarkkuuslaite, joka on suunniteltu kovien ja hauraiden materiaalien käsittelyyn. Siinä käytetään galvanoitua timanttilankatekniikkaa, ja siinä on kaksi itsenäistä työasemaa, jotka mahdollistavat joustavan vaihtamisen yksilankatarkkuustilan ja monilankatuotantotilan välillä.

Se on varustettu erittäin tarkalla liikkeenohjauksella, älykkäillä jännitysjärjestelmillä ja mukautuvalla jäähdytystekniikalla, joten se soveltuu erinomaisesti puolijohdekiekkojen, aurinkosähköisten piikiekkojen ja optisten komponenttien tarkkuusleikkaukseen.

Tekniset tiedot

Toimintaperiaate

1. Leikkausjärjestelmä

   • Timanttilanka muodostaa suljetun silmukan liikkeen, jota ohjaavat servomoottorit (säädettävissä 0,5-3 m/s).

   • Langan kireyttä seurataan reaaliaikaisesti huipputarkkojen antureiden avulla (20-50 N).

   • Lineaarimoottorikäytöllä varustettu työpöytä takaa ±1 μm:n paikannustarkkuuden.

2. Kahden aseman koordinointi

   • Asema A: Yksilankatila (minimihalkaisija 0,1 mm) erittäin tarkkaa käsittelyä varten.

   • Asema B: Monijohtiminen tila (jopa 200 johdinta) massatuotantoa varten.

   • Molemmat asemat voivat toimia synkronoidusti, ja työkappaleen siirto voidaan automatisoida robottikäsivarren avulla.

3. Ohjausjärjestelmä

   • PLC + PC-arkkitehtuuri, joka tukee G-koodiohjelmointia

   • Konenäköpaikannusjärjestelmä 5 μm:n toistettavuudella

   • Reaaliaikainen seuranta yli 20 prosessiparametriä, mukaan lukien leikkausvoima ja lämpötila, on mahdollista.

Ydinominaisuudet

1. Korkean tarkkuuden käsittely

   • Sub-mikronin tarkkuus ilmalaakeroidulla karalla ja lineaarimoottorikäytöllä

   • Mukautuva jännityksen säätö vakaata leikkausta varten

   • Kehittynyt jäähdytysjärjestelmä käsittelylämpötilan hallintaan

2. Joustavat tuotantotavat

   • Yhden aseman korkean tarkkuuden tila tutkimus- ja kehitystyöhön ja pienen erän tarpeisiin.

   • Monen aseman rinnakkaiskäsittely suurta tehokkuutta varten

   • Pikavaihtotoiminnot erilaisiin tuotantovaatimuksiin

3. Älykäs ohjausjärjestelmä

   • Kehittynyt HMI käyttäjäystävälliseen käyttöön

   • Reaaliaikainen seuranta ja keskeisten parametrien automaattinen optimointi

   • Etädiagnostiikka- ja huoltotoiminnot

4. Vankka ja kestävä rakenne

   • Kriittisten komponenttien erittäin lujat, kulutusta kestävät materiaalit

   • Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa

   • Kattavat suojausjärjestelmät pidentävät laitteiden käyttöikää

Sovellukset

1. Puolijohdekiekkojen valmistus

   • SiC/GaN-teholaitteiden kiekonleikkaus EV:tä ja 5G:tä varten

   • LEDien ja kulutuselektroniikan safiirialustat

   • MEMS-anturisirujen kuutiointi

2. Aurinkosähkötuotanto

   • Suurten yksikiteisten piikiekkojen viipalointi

   • Heterojunktion aurinkokennojen käsittely

   • Erittäin ohuiden piikiekkojen leikkaus (<120 μm)

3. Optisten komponenttien käsittely

   • Kvartsilasista valmistetut optiset elementit

   • Laserkiteet (YAG, safiiri)

   • Optiset infrapunaikkunat

4. Erikoismateriaalien käsittely

   • AlN / Al₂O₃ keraamiset substraatit

   • Piikarbidikomposiitit

   • Erittäin kovat materiaalit (CVD-timantti)

5. Tutkimus ja erityissovellukset

   • Uusien puolijohdemateriaalien prototyyppien kehittäminen

   • Mikrolaitteiden kehittäminen

   • Mukautettu näytteen valmistelu

Tekniset edut

• Vakaa jalostuslaatu ja >99,5%:n tuotto.

• Soveltuu erilaisille koville/hauraille materiaaleille.

• Huomattavasti korkeampi tuottavuus kuin perinteisillä menetelmillä

• Helppokäyttöisyys ja alhaiset kokonaiskustannukset (TCO).

• Saatavilla räätälöityjä ratkaisuja, mukaan lukien puhdastilaversiot ja erikoismitat.

FAQ

K: Mikä on kaksiasemaisen timanttilankasahan tärkein etu?
A: Mahdollistaa samanaikaisen yhden langan tarkkuusleikkauksen ja usean langan eräkäsittelyn, mikä lisää tuottavuutta 50%:llä verrattuna yksitilaisiin koneisiin.

K: Mitä materiaaleja voidaan leikata timanttilankasahoilla?
A: Kovat ja hauraat materiaalit, kuten pii, SiC, GaN, safiiri, kvartsi ja keramiikka, jopa ±0,01 mm:n tarkkuudella.