เครื่องเคลือบ SiC เป็นระบบเคลือบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อการเคลือบสารยึดเกาะอย่างสม่ำเสมอบนเวเฟอร์ เมล็ด SiC กระดาษกราไฟต์ และแผ่นกราไฟต์ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการประมวลผลวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และวัสดุขั้นสูง ระบบนี้ผสานเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ และการควบคุมของเหลวอัจฉริยะ เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของการเคลือบและความเสถียรของกระบวนการที่ยอดเยี่ยม.
ในสภาพแวดล้อมการผลิตขั้นสูง—โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเติบโตของผลึก SiC และการเชื่อมแผ่นเวเฟอร์—ความสม่ำเสมอของการเคลือบมีผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของการเชื่อม และความน่าเชื่อถือของกระบวนการในขั้นตอนต่อไป ระบบนี้ตอบสนองต่อความท้าทายเหล่านั้นโดยการรับประกันความหนาของฟิล์มที่ควบคุมได้ ลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด และให้ประสิทธิภาพที่ซ้ำกันได้ในแต่ละชุดการผลิต.
ด้วยสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์และระบบควบคุมที่สามารถโปรแกรมได้ เครื่องเคลือบ SiC จึงเหมาะสำหรับการพัฒนาในระดับนำร่อง การตรวจสอบกระบวนการ และการผลิตแบบแบทช์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ทำให้เป็นโซลูชันที่หลากหลายสำหรับการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการใช้งานในอุตสาหกรรม.
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลัก
ประสิทธิภาพการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอเป็นพิเศษ
ระบบรองรับความหนาของสารเคลือบตั้งแต่ 20 นาโนเมตรถึงหลายสิบไมโครเมตร โดยมีความสม่ำเสมอเกินกว่า 95% ทั่วพื้นผิวของวัสดุรองรับ ระดับความแม่นยำนี้ช่วยขจัดปัญหาทั่วไป เช่น การสะสมตัวที่ขอบ การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และการบางตัวเฉพาะจุด ซึ่งเป็นข้อกังวลสำคัญในการยึดเกาะเวเฟอร์และการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.
การจัดการขั้นสูงของกาวที่มีอนุภาคเป็นฐาน
ไม่เหมือนกับระบบเคลือบแบบดั้งเดิม เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อประมวลผลกาวที่มีอนุภาคของแข็งหรือสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชัน ระบบส่งของเหลวแบบไหลคงที่ที่รวมอยู่ด้วยเทคโนโลยีการกระจายตัวแบบเรียลไทม์ช่วยให้อนุภาคกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งกระบวนการเคลือบ ป้องกันการตกตะกอนและการอุดตันของหัวฉีด.
การควบคุมการเคลื่อนไหวและกระบวนการอย่างแม่นยำ
ระบบมีแพลตฟอร์มการเคลื่อนไหวแบบพิกัด XYZ ที่สามารถโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยให้ควบคุมเส้นทาง การเคลือบ ความเร็ว และรูปแบบการเคลือบได้อย่างแม่นยำ การกำหนดค่าหัวฉีดหลายหัวช่วยให้สามารถประมวลผลแบบขนานได้ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ.
ปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการความร้อนปลายน้ำ
สารเคลือบที่ผลิตโดยระบบนี้ให้ผิวหน้าที่มีเสถียรภาพและสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น:
- การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ
- การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง
- การเกิดฟิล์มบางจากการสลายตัวด้วยความร้อนแบบพ่น
โดยการรับประกันความสมบูรณ์ของสารเคลือบในขั้นตอนการเตรียมผิวล่วงหน้า ระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะ ความเสถียรทางความร้อน และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์.
การบำรุงรักษาและเชื่อถือได้อย่างชาญฉลาด
เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานอุตสาหกรรมในระยะยาว ระบบได้ติดตั้ง:
- หัวฉีดอัลตราโซนิกทำความสะอาดอัตโนมัติ
- ระบบรีไซเคิลของเหลวเสีย
- การออกแบบระบบไอเสียและการกรองแบบบูรณาการ
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษา ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด และรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเสถียร.
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ขนาดของเครื่อง | 920 × 1060 × 1620 มม. |
| พื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพ | 500 × 500 มม. (ปรับแต่งได้) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 120V / 220V ±10%, 50–60Hz |
| ประเภทของหัวฉีด | อัลตราโซนิก, มีหลายรูปแบบให้เลือก |
| ความหนาของชั้นเคลือบ | 20 นาโนเมตร – หลายไมโครเมตร |
| อัตราการไหลของของเหลว | 0.006 – 3 มิลลิลิตร/วินาที |
| ระบบกำหนดตำแหน่ง | การจัดแนวด้วยเลเซอร์ |
| การควบคุมการเคลื่อนไหว | แกนโปรแกรมได้ XYZ |
| การส่งมอบของเหลว | การไหลคงที่พร้อมการกระจายตัวแบบออนไลน์ |
| การจัดการของเสีย | ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ, ระบบรีไซเคิล, ระบบไอเสีย |
| ตัวเลือกการทำความร้อน | แผ่นทำความร้อนแบบดูดซับด้วยสุญญากาศ |
| ตัวเลือกอุณหภูมิสูง | แผ่นทำความร้อนสูงสุด 750°C |
การใช้งานทั่วไป
การเติบโตของคริสตัลเซมิคอนดักเตอร์และ SiC
- การเตรียมการเชื่อมแผ่นเวเฟอร์
- การยึดเกาะของเมล็ดพันธุ์ SiC
- การเคลือบชั้นอินเตอร์เฟซก่อนการเผาผนึก
สารเคลือบที่มีฟังก์ชันและการปกป้อง
- การเคลือบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)
- ฟลักซ์และสารเคลือบแบบสแลรี
- โฟโตเรซิสต์และการสะสมฟิล์มบาง
การกักเก็บพลังงานและวัสดุที่มีความยืดหยุ่น
- สารเคลือบแผ่นคั่นแบตเตอรี่
- การประมวลผลวัสดุฐานที่ยืดหยุ่นด้วยการให้ความร้อนแบบสุญญากาศ
วัสดุแก้วและโฟโตโวลตาอิก
- การเคลือบที่สม่ำเสมอระหว่างส่วนประกอบของกราไฟต์
- การเคลือบฟิล์มบางสำหรับการใช้งานด้านพลังงานแสงอาทิตย์และออปติกส์
ทำไมต้องเลือก ZMSH
ZMSH เชี่ยวชาญในการพัฒนาอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงและโซลูชันการประมวลผลวัสดุขั้นสูง โดยมุ่งเน้นไปที่การใช้งานในเซมิคอนดักเตอร์และอุณหภูมิสูงเป็นหลัก ระบบแต่ละระบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อมอบความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ความเสถียรของกระบวนการ และความน่าเชื่อถือในการทำงานระยะยาว.
ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่:
- ประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วในด้านการใช้งานเคลือบผิวอุตสาหกรรม
- การกำหนดค่าระบบที่ปรับแต่งได้
- การสนับสนุนทางเทคนิคที่ทุ่มเทเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
คำถามที่พบบ่อย – คำถามที่มักถูกถามบ่อย
ระบบสามารถรองรับกาวที่มีอนุภาคแข็งได้หรือไม่?
ใช่ เครื่องใช้ระบบการจ่ายแบบไหลคงที่พร้อมการกระจายตัวแบบบูรณาการ ซึ่งช่วยให้การเคลือบเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่เกิดการอุดตันหรือการตกตะกอนของอนุภาค.
การควบคุมความหนาของเคลือบมีความแม่นยำเพียงใด?
ระบบให้การควบคุมที่มีความแม่นยำสูงในช่วงตั้งแต่ 20 นาโนเมตรถึงหลายสิบไมโครเมตร ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมในแต่ละชุดการผลิต.
รองรับวัสดุพื้นผิวประเภทใดบ้าง?
รองรับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเวเฟอร์ เมล็ด SiC กระดาษกราไฟต์ แผ่นกราไฟต์ และวัสดุรองรับที่ยืดหยุ่นได้.
เหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดหรือไม่?
ใช่ ระบบ XYZ ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้และความสามารถในการใช้หัวฉีดหลายหัวทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตในระดับนำร่องและปริมาณปานกลาง.
การทำให้ความสม่ำเสมอของการเคลือบเป็นไปอย่างสม่ำเสมอได้อย่างไร?
ความสม่ำเสมอเกิดขึ้นจากการผสมผสานของ:
- เทคโนโลยีสเปรย์อัลตราโซนิก
- การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์
- การควบคุมของเหลวแบบไหลคงที่
- การซิงโครไนซ์หัวฉีดหลายหัว
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์