SiC Coating Machine je vysoce přesný, plně automatizovaný depoziční systém navržený pro rovnoměrné nanášení adhezivního povlaku na destičky, SiC semena, grafitový papír a grafitové desky. Tento systém je navržen tak, aby splňoval přísné požadavky na zpracování polovodičů a pokročilých materiálů, a integruje ultrazvukovou technologii stříkání, laserové vyrovnávání a inteligentní řízení kapalin pro dosažení výjimečné konzistence povlaku a stability procesu.
V pokročilých výrobních prostředích - zejména při růstu krystalů SiC a lepení destiček - má rovnoměrnost povlaku přímý vliv na výtěžnost produktu, integritu lepení a spolehlivost navazujících procesů. Tento systém řeší tyto problémy tím, že zajišťuje kontrolovanou tloušťku vrstvy, minimální plýtvání materiálem a opakovatelnou výkonnost v různých šaržích.
Díky své modulární architektuře a programovatelnému řídicímu systému je SiC Coating Machine vhodný pro vývoj v pilotním měřítku, ověřování procesů a středně velkou až velkou sériovou výrobu, což z něj činí univerzální řešení pro výzkum a vývoj i průmyslové aplikace.
Hlavní technické výhody
Velmi rovnoměrný výkon povlaku
Systém podporuje tloušťky povlaku od 20 nanometrů až po desítky mikrometrů s rovnoměrností přesahující 95% na celém povrchu substrátu. Tato úroveň přesnosti eliminuje běžné problémy, jako je nárůst okrajů, nerovnoměrné rozložení a lokální ztenčení, které jsou kritickým problémem při lepení destiček a vysokoteplotních aplikacích.
Pokročilá manipulace s lepidly na bázi částic
Na rozdíl od běžných nátěrových systémů je tento stroj speciálně navržen pro zpracování lepidel obsahujících pevné částice nebo funkční plniva. Integrovaný systém dodávání kapaliny s konstantním průtokem v kombinaci s disperzní technologií v reálném čase zajišťuje, že částice zůstávají rovnoměrně rozloženy v průběhu celého procesu nanášení nátěru, což zabraňuje usazování a ucpávání trysek.
Přesné řízení pohybu a procesů
Systém je vybaven plně programovatelnou platformou koordinovaného pohybu XYZ, která umožňuje přesné řízení dráhy nanášení, rychlosti a vzorů nanášení. Konfigurace s více tryskami umožňují paralelní zpracování, což výrazně zvyšuje výkonnost při zachování konzistentní kvality povlakování.
Optimalizováno pro navazující tepelné procesy
Povlak vytvořený tímto systémem poskytuje stabilní a jednotné rozhraní pro následné procesy, jako jsou:
- Vakuové odplyňování
- Vysokoteplotní slinování
- Tvorba tenkých vrstev při pyrolýze rozprašováním
Zajištěním integrity povlaku ve fázi předúpravy přispívá systém ke zlepšení pevnosti spoje, tepelné stability a celkového výkonu zařízení.
Inteligentní údržba a spolehlivost
Pro podporu dlouhodobého průmyslového provozu je systém vybaven:
- Automatické čištění ultrazvukových trysek
- Systém recyklace odpadních kapalin
- Integrovaná konstrukce výfuku a filtrace
Tyto funkce snižují četnost údržby, minimalizují prostoje a zajišťují čisté a stabilní provozní prostředí.
Technické specifikace
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Rozměry stroje | 920 × 1060 × 1620 mm |
| Efektivní plocha povlaku | 500 × 500 mm (lze přizpůsobit) |
| Napájení | 120V / 220V ±10%, 50-60Hz |
| Typ trysky | Ultrazvuk, k dispozici je více konfigurací |
| Tloušťka povlaku | 20 nm - desítky µm |
| Průtok kapaliny | 0,006 - 3 ml/s |
| Polohovací systém | Laserové seřízení |
| Řízení pohybu | Programovatelné osy XYZ |
| Dodávka tekutin | Konstantní průtok s online rozptylem |
| Nakládání s odpady | Automatické čištění, recyklace, výfukový systém |
| Možnost vytápění | Vakuová adsorpční deska |
| Možnost vysoké teploty | Horká deska do 750 °C |
Typické aplikace
Růst polovodičů a krystalů SiC
- Příprava lepení destiček
- Přilnavost osiva SiC
- Nátěr vrstvy rozhraní před spékáním
Funkční a ochranné nátěry
- Povlaky karbidu křemíku (SiC)
- Fluxní a kašovité nátěry
- Fotorezist a nanášení tenkých vrstev
Skladování energie a flexibilní materiály
- Povlak separátoru baterie
- Flexibilní zpracování substrátu pomocí vakuového ohřevu
Sklo a fotovoltaické materiály
- Rovnoměrný povlak mezi grafitovými součástmi
- Nanášení tenkých vrstev pro solární a optické aplikace
Proč si vybrat ZMSH
Společnost ZMSH se specializuje na vývoj přesných polovodičových zařízení a pokročilých řešení pro zpracování materiálů se silným zaměřením na polovodiče a vysokoteplotní aplikace. Každý systém je navržen tak, aby poskytoval vysokou opakovatelnost, stabilitu procesu a dlouhodobou provozní spolehlivost.
Mezi hlavní výhody patří:
- Prokazatelné zkušenosti s průmyslovými nátěry
- Přizpůsobitelné konfigurace systému
- Specializovaná technická podpora pro optimalizaci procesů
Často kladené otázky - Frequently Asked Questions
Zvládne systém lepidla s pevnými částicemi?
Ano, stroj používá systém s konstantním průtokem a integrovanou disperzí, který zajišťuje rovnoměrné nanášení bez ucpávání a usazování částic.
Jak přesná je kontrola tloušťky povlaku?
Systém poskytuje vysoce přesnou kontrolu v rozsahu od 20 nm do desítek mikrometrů, což zajišťuje vynikající opakovatelnost napříč šaržemi.
Jaké typy substrátů jsou podporovány?
Podporuje širokou škálu materiálů, včetně destiček, semen SiC, grafitového papíru, grafitových desek a flexibilních substrátů.
Je vhodný pro sériovou výrobu?
Ano. Programovatelný systém XYZ a možnost použití více trysek jsou ideální pro pilotní a středně velkoobjemovou výrobu.
Jak je zajištěna rovnoměrnost nátěru?
Jednotnosti se dosahuje kombinací:
- Technologie ultrazvukového postřiku
- Polohování laserem
- Řízení konstantního průtoku kapaliny
- Synchronizace více trysek
Recenze
Zatím zde nejsou žádné recenze.