Diamentowa jedno- i wielodrutowa dwustanowiskowa przecinarka drutowa to wysokiej klasy precyzyjny sprzęt przeznaczony do obróbki twardych i kruchych materiałów. Wykorzystuje technologię galwanizowanego drutu diamentowego i posiada dwie niezależne stacje robocze, umożliwiające elastyczne przełączanie między trybem precyzyjnym z jednym drutem a trybem produkcji wsadowej z wieloma drutami.
Wyposażona w wysoce precyzyjne sterowanie ruchem, inteligentne systemy napinania i adaptacyjną technologię chłodzenia, jest idealna do precyzyjnego cięcia płytek półprzewodnikowych, płytek krzemu fotowoltaicznego i elementów optycznych.
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Projekt | Piła jedno- i wieloprzewodowa |
| Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu | ø320×430mm |
| Średnica powłoki wałka głównego | ø210×450mm (5 głównych rolek) |
| Wire Running Speed | 1000 (MIX) m/min |
| Średnica liny diamentowej | 0,2-0,37 mm |
| Pojemność pamięci masowej linii | 20 km (średnica przewodu 0,25 mm) |
| Zakres grubości cięcia | 1,5-80 mm |
| Dokładność cięcia | ±0,01 mm |
| Pionowy skok podnoszenia stacji roboczej | 350 mm |
| Metoda cięcia | Stół roboczy odchyla się do góry, lina diamentowa pozostaje nieruchoma |
| Prędkość posuwu cięcia | 0,01-10 mm/min |
| Stacja robocza | 2 |
| Zbiornik na wodę | 300L |
| Płyn do cięcia | Antykorozyjny płyn tnący o wysokiej wydajności |
| Kąt obrotu | ±8° |
| Prędkość obrotu | 0.83°/s |
| Maksymalne naprężenie tnące | 100N (min. jednostka 0,1N) |
| Głębokość cięcia | 430 mm |
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy AC380V/50Hz |
| Całkowita moc | ≤52kW |
| Silnik główny | 7,5×3kW |
| Okablowanie silnika | 0,75×2kW |
| Silnik obrotu stołu warsztatowego | 1,3×2kW |
| Silnik kontroli naprężenia | 4.4×2kW |
| Silnik zwalniający i zbierający przewód | 5,5×2kW |
| Wymiary zewnętrzne | 2310×2660×2893mm |
| Waga maszyny | 6000 kg |
Zasada działania
-
System cięcia
-
Lina diamentowa tworzy ruch w zamkniętej pętli napędzany przez serwomotory (regulowane 0,5-3 m/s).
-
Napięcie drutu monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą precyzyjnych czujników (20-50 N)
-
Stół roboczy z silnikiem liniowym zapewnia dokładność pozycjonowania ±1 μm
-
-
Koordynacja dwustanowiskowa
-
Stacja A: Tryb jednoprzewodowy (min. średnica 0,1 mm) do precyzyjnego przetwarzania
-
Stacja B: Tryb wieloprzewodowy (do 200 przewodów) do produkcji masowej
-
Obie stacje mogą działać synchronicznie z automatycznym przenoszeniem detali za pomocą ramienia robota
-
-
System kontroli
-
Architektura PLC + PC wspierająca programowanie G-code
-
System pozycjonowania wizyjnego z powtarzalnością 5 μm
-
Monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 20 parametrów procesu, w tym siły cięcia i temperatury
-
Podstawowe funkcje
-
Przetwarzanie o wysokiej precyzji
-
Dokładność poniżej mikrona dzięki wrzecionu z łożyskiem powietrznym i napędowi silnikiem liniowym
-
Adaptacyjna kontrola naprężenia dla stabilnego cięcia
-
Zaawansowany system chłodzenia do kontroli temperatury przetwarzania
-
-
Elastyczne tryby produkcji
-
Jednostanowiskowy tryb wysokiej precyzji do prac badawczo-rozwojowych i małych partii produkcyjnych
-
Wielostanowiskowe przetwarzanie równoległe zapewniające wysoką wydajność
-
Funkcja szybkiej wymiany dla różnych wymagań produkcyjnych
-
-
Inteligentny system sterowania
-
Zaawansowany interfejs HMI zapewniający przyjazną dla użytkownika obsługę
-
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna optymalizacja kluczowych parametrów
-
Możliwości zdalnej diagnostyki i konserwacji
-
-
Solidna i trwała konstrukcja
-
Wysokowytrzymałe, odporne na zużycie materiały dla krytycznych komponentów
-
Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację
-
Kompleksowe systemy ochrony wydłużają żywotność sprzętu
-
Zastosowania
-
Produkcja płytek półprzewodnikowych
-
Cięcie wafli SiC/GaN dla pojazdów elektrycznych i 5G
-
Podłoża szafirowe dla diod LED i elektroniki użytkowej
-
Kostkowanie chipów czujników MEMS
-
-
Produkcja ogniw fotowoltaicznych
-
Krojenie dużych monokrystalicznych płytek krzemowych
-
Przetwarzanie heterozłączowych ogniw słonecznych
-
Cięcie ultracienkich płytek krzemowych (<120 μm)
-
-
Przetwarzanie komponentów optycznych
-
Elementy optyczne ze szkła kwarcowego
-
Kryształy laserowe (YAG, szafir)
-
Okna optyczne na podczerwień
-
-
Przetwarzanie materiałów specjalnych
-
Podłoża ceramiczne AlN / Al₂O₃
-
Kompozyty z węglika krzemu
-
Bardzo twarde materiały (diament CVD)
-
-
Badania i zastosowania specjalne
-
Prototypowanie nowych materiałów półprzewodnikowych
-
Rozwój mikrourządzeń
-
Przygotowanie próbki o niestandardowym kształcie
-
Zalety techniczne
-
Stabilna jakość przetwarzania z wydajnością >99,5%
-
Możliwość dostosowania do różnych twardych/kruchych materiałów
-
Znacznie wyższa wydajność niż w przypadku konwencjonalnych metod
-
Łatwa obsługa i niski całkowity koszt posiadania (TCO)
-
Dostępne rozwiązania niestandardowe, w tym wersje do pomieszczeń czystych i wymiary specjalne
FAQ
P: Jaka jest główna zaleta dwustanowiskowej diamentowej piły linowej?
A: Umożliwia jednoczesne precyzyjne cięcie jednodrutowe i wielodrutowe przetwarzanie wsadowe, zwiększając produktywność o 50% w porównaniu do maszyn jednomodowych.
P: Jakie materiały można ciąć za pomocą dwustanowiskowych pił z liną diamentową?
A: Twarde i kruche materiały, takie jak krzem, SiC, GaN, szafir, kwarc i ceramika, z precyzją do ±0,01 mm.



Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.