Robot Polishing Machine är ett automatiserat system med hög precision som är utformat för polering av storskaliga och komplexa optiska ytor. Den integrerar en 6-axlig industriell robotplattform (t.ex. KUKA, ABB, eller Stäubli) med avancerade polermoduler och intelligent styrprogramvara.
Systemet möjliggör helt digital optisk tillverkning och täcker hela arbetsflödet från ytmodellering och generering av verktygsbanor till kraftkontroll i realtid och processövervakning. Jämfört med traditionell manuell polering ger det högre konsekvens, förbättrad effektivitet och överlägsen ytnoggrannhet.
Viktiga tekniska parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Upprepa positioneringsnoggrannhet | ±0,04 mm / ±0,05 mm / ±0,10 mm |
| Bearbetningsdiameter | Φ50 - Φ2000 mm |
| Typer av poleringshuvuden | Airbag / Styv / Hjul / Kombinerad |
| Spindelvarvtal | Upp till 1500 rpm |
| Kontinuerlig drift | ≥300 timmar |
| Tillvalsfunktioner | Automatisk kalibrering, Online-övervakning, NC-rundbord |
Arbetsprincip
1. Sexaxlig koordinerad rörelse
Maskinen använder 6-axlig robotrörelse för att uppnå enhetlig täckning av komplexa geometrier, inklusive ytor med fri form och ytor utanför axeln.
2. Styrsystem med konstant kraft
En integrerad elektronisk tryckcylinder säkerställer en stabil och anpassningsbar poleringskraft, vilket förhindrar överpolering eller ytskador.
3. Adaptiv roterande axel
Den justerbara spindeln anpassar sig automatiskt efter ytans krökning, vilket möjliggör precisionsbearbetning av sfärer, asfärer och friformsoptik.
4. Sensoråterkoppling med sluten krets
Realtidsövervakning genom kraft- och positionsgivare säkerställer processtabilitet och repeterbarhet.
5. Integration av optisk programvara
Avancerad programvara stöder 3D-modellering, simulering, banoptimering och dataanalys och bildar en komplett intelligent poleringslösning.
Centrala funktioner
- Hög precisionskontroll
Uppnår ytnoggrannhet av optisk kvalitet med RMS < 10 nm - Flexibelt verktygssystem
Stöd för flera polishuvuden med snabbväxlingsfunktion - Fullt automatiserat arbetsflöde
Alla processer, från modellering till inspektion, är digitalt integrerade - Långsiktig stabilitet
Kontinuerlig drift upp till 300+ timmar - Smart övervakningssystem
Diagnostik i realtid och adaptiv styrning garanterar säker drift
Tillämpning Industrier
Optik
- Speglar för teleskop
- Optik för högeffektslaser
- Optiska komponenter med hög precision
Flyg- och rymdindustrin
- System för satellitbilder
- Optik för fjärranalys
Precisionstillverkning
- Optiska halvledarkomponenter
- Gjutformar med ultraprecision
Fordon
- Gjutformar för strålkastare
- Dekorativa högglansiga komponenter
Typiska modeller
| Modell | Robotbas | Noggrannhet | Diameterintervall |
|---|---|---|---|
| IRP500S | Stäubli TX2-90L | ±0,04 mm | Φ50-Φ500 mm |
| IRP1000S | Stäubli TX200/L | ±0,05 mm | Φ80-Φ1000 mm |
| IRP2000A | ABB IRB6700 | ±0,10 mm | Φ200-Φ2000 mm |
Viktiga fördelar
- Ultrahög ytkvalitet
Optiska ytor med precision på nanometernivå - Produktion med hög effektivitet
Fleraxlig automatisering minskar bearbetningstiden avsevärt - Bred kompatibilitet
Lämplig för olika material och komplexa geometrier - Minskad arbetskostnad
Ersätter manuell polering med automatiserade system - Skalbar tillverkning
Lämplig för både FoU och massproduktion
VANLIGA FRÅGOR
Q1: Vilka typer av ytor kan bearbetas?
A: Plana, sfäriska, asfäriska, asfäriska utanför axeln och friformade ytor.
Q2: Vilken ytnoggrannhet kan uppnås?
A: RMS < 10 nm, uppfyller avancerade optiska standarder.
F3: Är systemet lämpligt för stor optik?
A: Ja, den stöder diametrar upp till 2000 mm.
Q4: Finns det stöd för olika poleringsverktyg?
A: Ja, inklusive airbag, styva och polishuvuden av hjultyp.
Q5: Vilka branscher gynnas mest?
A: Optik, flyg- och rymdindustrin, halvledartillverkning och fordonsindustrin.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.