Scegliere un sega per il taglio di wafer Per i wafer da 8 pollici e da 12 pollici non basta limitarsi a verificare il diametro massimo supportato.
Un wafer da 8 pollici viene generalmente indicato come wafer da 200 mm, mentre un wafer da 12 pollici viene comunemente specificato come wafer da 300 mm. Sebbene entrambi possano essere lavorati con apparecchiature di taglio a lama di precisione, presentano requisiti diversi in termini di corsa della macchina, movimentazione del telaio, configurazione del mandrino, automazione, pulizia e produttività.
La macchina più adatta deve tenere conto del materiale del wafer, dello spessore, della linea di taglio, dei requisiti di qualità dei bordi e del volume di produzione. Scegliere le attrezzature basandosi esclusivamente sulle dimensioni del wafer può comportare una precisione insufficiente, una bassa produttività, un'eccessiva formazione di schegge o investimenti superflui.
La presente guida illustra i principali fattori che gli acquirenti dovrebbero valutare nella scelta di una sega per il taglio di wafer da 200 mm e 300 mm.
Sega per il taglio di wafer da 8 pollici contro quella da 12 pollici
| Fattore di selezione | Wafer da 8 pollici | Wafer da 12 pollici |
|---|---|---|
| Diametro nominale | 200 mm | 300 mm |
| Modalità di elaborazione tipica | Semiautomatico o completamente automatico | Di solito completamente automatica per la produzione in serie |
| Ingombro delle apparecchiature | Relativamente compatto | Piattaforma di taglio e movimentazione più ampia |
| Configurazione comune del mandrino | A mandrino singolo o doppio | A mandrino singolo o doppio |
| Requisiti di movimentazione | Caricamento manuale dei telai o movimentazione automatica delle cassette | Spesso si preferisce la movimentazione automatica dei telai o delle cassette |
| Applicazioni di produzione | Ricerca e sviluppo, MEMS, sensori, dispositivi di potenza, semiconduttori composti e packaging | Logica, memoria, tecniche avanzate di confezionamento e produzione di semiconduttori su larga scala |
| Principale preoccupazione in materia di acquisti | Flessibilità ed efficienza in termini di costi | Portata, stabilità di movimentazione e automazione |
| Investimenti di capitale | In generale, più basso | In generale, più elevato |
Un sistema da 12 pollici richiede normalmente una tavola di serraggio più ampia, una corsa di movimento più lunga e attrezzature di movimentazione più robuste. Tuttavia, le dimensioni del wafer non dovrebbero essere l'unico motivo per scegliere una macchina più grande o più costosa.
L'acquirente dovrebbe innanzitutto definire le effettive esigenze di lavorazione.
1. Verificare le dimensioni del wafer e del telaio di taglio
La macchina deve poter accogliere il pezzo in lavorazione completamente assemblato, non solo il wafer stesso.
Tra le dimensioni importanti figurano:
- Diametro del wafer
- Spessore del wafer
- Diametro esterno del telaio di taglio a cubetti
- Dimensioni del nastro
- Spessore del telaio
- Posizione di montaggio del wafer
- Distanza dal bordo
- Numero di substrati montati su un unico telaio
- Deformazione massima del wafer (curvatura e torsione)
Un wafer da 200 mm montato su un telaio di taglio richiede un tavolo di taglio più grande di 200 mm. Anche un wafer da 300 mm richiede spazio aggiuntivo per il supporto del telaio, l'allineamento e il taglio dei bordi.
Prima di scegliere una macchina, verificare quanto segue:
- Diametro massimo del pezzo
- Diametro del tavolo portapezzi
- Campo di taglio sull'asse X
- Intervallo di indicizzazione dell'asse Y
- Compatibilità con i caricatori a telaio
- Spessore massimo del substrato
- Deformazione in arco e deformazione trasversale massime consentite
- Distanza tra il pezzo in lavorazione e il gruppo mandrino
La macchina dovrebbe disporre di una corsa sufficiente per eseguire tutti i tagli sui bordi senza dover operare al limite estremo della piattaforma di movimento.
2. Selezionare il livello di automazione appropriato
Le seghe per il taglio dei wafer sono generalmente disponibili in configurazioni manuali, semiautomatiche e completamente automatiche.
Sega semiautomatica per il taglio di wafer
Una macchina semiautomatica richiede normalmente che sia l'operatore a caricare e scaricare il telaio del wafer. L'allineamento, l'indicizzazione e il taglio sono poi controllati dalla macchina.
È indicato per:
- Laboratori di ricerca
- Sviluppo dei processi
- Produzione di prototipi
- Piccoli lotti di produzione
- Cambiamenti frequenti dei prodotti
- Diversi materiali per wafer
- Taglio personalizzato del substrato
- Linee di produzione pilota
I principali vantaggi sono:
- Minori investimenti in attrezzature
- Ingombro ridotto
- Modifiche flessibili alle ricette
- Manutenzione più semplice
- Adatto a diversi tipi di wafer e substrati
Un sistema semiautomatico può essere sufficiente quando il volume di produzione giornaliero è limitato e il carico da parte dell'operatore non crea un collo di bottiglia.
Sega per il taglio di wafer completamente automatica
Un sistema completamente automatico può integrare:
- Caricamento della cassetta
- Trasferimento wafer-frame
- Preallineamento automatico
- Riconoscimento dei modelli
- Taglio automatico
- Ispezione del taglio
- Pulizia dei wafer
- Centrifuga
- Scarico automatico
- Gestione delle ricette
- Registrazione dei dati di produzione
È più indicato per:
- Produzione di semiconduttori su larga scala
- Produzione in continuo
- Requisiti rigorosi in materia di tracciabilità
- Movimentazione manuale limitata
- Lavorazione costante tra i turni di produzione
- Integrazione dell'automazione industriale
Per la produzione di wafer da 300 mm, spesso si preferisce la completa automazione, poiché i wafer e i telai di dimensioni maggiori sono più difficili da maneggiare manualmente e hanno un valore dei materiali più elevato.
Tuttavia, l'automazione completa non è sempre necessaria. Una macchina semiautomatica da 300 mm può comunque essere adatta allo sviluppo dei processi, alla produzione di campioni e alla produzione in piccoli volumi.
3. Scegliere tra sistemi a mandrino singolo e a doppio mandrino
Il numero di mandrini influisce sulla produttività, sulla flessibilità di lavorazione, sul prezzo della macchina e sulle esigenze di manutenzione.
Sega da taglio a mandrino singolo
Un sistema a mandrino singolo utilizza una sola lama per completare il processo di taglio.
Viene comunemente utilizzato per:
- Applicazioni di laboratorio
- Produzione in piccole serie
- Taglio standard di wafer di silicio
- Taglio di substrati spessi
- Sostituzione frequente delle lame
- Diversi tipi di materiale
- Progetti di taglio su misura
Tra i principali vantaggi figurano:
- Costo di acquisto inferiore
- Struttura della macchina più semplice
- Configurazione più semplice del processo
- Minori esigenze di manutenzione
- Maggiore flessibilità per applicazioni in continua evoluzione
Una macchina a mandrino singolo può rappresentare la scelta più economica quando i tempi di taglio non costituiscono il principale collo di bottiglia della produzione.
Sega da taglio a doppio mandrino
Un sistema a doppio mandrino utilizza due mandrini per aumentare la produttività o eseguire tagli in più fasi.
Tra le possibili applicazioni figurano:
- Taglio simultaneo
- Taglio a gradini
- Taglio a due passaggi
- Diverse specifiche delle lame
- Separazione dei prodotti dal packaging
- Produzione su larga scala
- Riduzione dei tempi di ciclo dei wafer
Un sistema a doppio mandrino è più indicato quando:
- Il wafer presenta numerose linee di taglio
- Il volume di produzione è elevato
- Il tempo di ciclo influisce direttamente sulla capacità produttiva
- Sono necessari due diversi tipi di lame
- Il taglio a gradini fa parte del processo
L'acquirente dovrebbe mettere a confronto la riduzione dei tempi di ciclo con i costi aggiuntivi relativi al secondo mandrino, al sistema di controllo, alla configurazione delle lame e alla manutenzione.
4. Adattare il mandrino al materiale del wafer
Materiali diversi per i wafer generano carichi di taglio diversi.
Tra i materiali più comuni figurano:
- Silicio
- Carburo di silicio
- Zaffiro
- Arseniuro di gallio
- Nitruro di gallio
- Vetro
- Silice fusa
- Quarzo
- Ceramica di allumina
- Nitruro di alluminio
- LTCC
- Contenitori stampati per semiconduttori
- Substrati compositi
I wafer di silicio standard possono spesso essere tagliati in pezzi più piccoli utilizzando mandrini ad alta velocità e lame diamantate sottili.
I materiali duri o fragili potrebbero richiedere:
- Coppia del mandrino più elevata
- Maggiore rigidità del mandrino
- Velocità di taglio inferiore
- Dischi diamantati specializzati
- Esposizione controllata della lama
- Raffreddamento ottimizzato
- Ravvivatura frequente delle lame
- Supporto stabile del pezzo
- Rimozione più efficace dei detriti
Tra le specifiche tecniche più importanti del mandrino figurano:
- Potenza del mandrino
- Coppia del mandrino
- Intervallo di velocità di rotazione
- Eccentricità radiale
- Diametro della lama
- Tipo di flangia della lama
- Metodo di raffreddamento
- Carico massimo di taglio
- Rilevamento della rottura delle lame
Un mandrino ad alta velocità non è automaticamente migliore di un mandrino ad alta coppia.
Nel caso di wafer di silicio sottili, un’elevata velocità di rotazione può contribuire a garantire un taglio stretto e l’utilizzo di una lama sottile. Per materiali spessi come ceramica, vetro o semiconduttori composti duri, la coppia e la rigidità del mandrino possono risultare più importanti.
5. Valutare la precisione e la ripetibilità del posizionamento
La precisione di una macchina non dovrebbe essere valutata sulla base di un unico parametro tecnico.
Tra i parametri importanti figurano:
- Precisione di posizionamento sull'asse X
- Precisione di indicizzazione sull'asse Y
- Precisione dell'altezza sull'asse Z
- Precisione di rotazione sull'asse theta
- Ripetibilità dell'asse
- Errore cumulativo su tutta la corsa
- Errore di un singolo passo
- Deriva termica
- Eccentricità del mandrino
Nel caso di vie di taglio strette, anche un minimo errore di posizionamento può danneggiare le aree attive dei chip, le strutture metalliche o gli anelli di tenuta.
La precisione richiesta dipende da:
- Larghezza della strada Dicing
- Le dimensioni
- Spessore della lama
- Larghezza del taglio richiesta
- Schema del wafer
- Qualità dei segni di allineamento
- Danno massimo consentito al bordo
Il fornitore dovrebbe mostrare i risultati effettivi del taglio, anziché basarsi esclusivamente sulle specifiche del sistema di movimento.
Le misurazioni di accettazione raccomandate includono:
- Scostamento della posizione di taglio
- Variazione della larghezza del taglio
- Scheggiatura sul lato anteriore
- Scheggiatura sul retro
- Variazione della profondità di taglio
- Danni agli angoli
- Segni di lama
- Bave
- Delaminazione
- Ripetibilità su più wafer
Una macchina con un’elevata risoluzione di posizionamento può comunque produrre risultati scadenti se il mandrino, la lama, il liquido di raffreddamento o il processo di montaggio sono instabili.
6. Definire la linea di taglio e la larghezza del taglio
La linea di taglio è lo spazio tra i dadi adiacenti in cui la lama esegue il taglio.
L'acquirente deve fornire:
- Larghezza della strada Dicing
- Spessore della lama
- Larghezza nominale del taglio
- Deviazione massima della posizione di taglio
- Distanza tra il taglio e l'area attiva dello stampo
- Posizione dell'anello di tenuta
- Posizione della struttura di prova metallica
- Stato dello strato di passivazione
- Sfrangiamento massimo consentito
Il taglio effettivo è solitamente più largo dello spessore nominale della lama.
La larghezza del taglio può essere influenzata da:
- Vibrazioni delle pale
- Eccentricità del mandrino
- Usura della lama
- Velocità di avanzamento
- Profondità di taglio
- Durezza del materiale
- Flusso del liquido di raffreddamento
- Condizioni di ravvivatura delle lame
Per le fette destinate a strade strette, la macchina dovrebbe garantire:
- Allineamento visivo ad alta risoluzione
- Precisione di indicizzazione stabile
- Correzione automatica del theta
- Ispezione del taglio
- Compensazione della posizione di taglio
- Compatibilità con lame sottili
La larghezza effettiva del taglio deve essere misurata durante il taglio del campione.
7. Confronta la produttività effettiva
La velocità massima di taglio non riflette la capacità produttiva effettiva.
Il tempo di ciclo totale del wafer può includere:
- Caricamento dei wafer
- Riconoscimento dei fotogrammi
- Preallineamento
- Riconoscimento dei modelli
- Taglio in prima direzione
- Rotazione del wafer
- Taglio in seconda direzione
- Ispezione del taglio
- Pulizia dei wafer
- Centrifuga
- Scarico dei wafer
La velocità effettiva dipende da:
- Diametro del wafer
- Numero di vie di taglio
- Dimensioni dello stampo
- Velocità di avanzamento
- Numero di passate di taglio
- Tempo di allineamento
- Tempo di pulizia
- Frequenza di sostituzione delle lame
- Frequenza di modifica delle ricette
- Gestione degli operatori
- Requisiti di ispezione
Un wafer da 12 pollici presenta un'area di lavorazione più ampia rispetto a un wafer da 8 pollici. Tuttavia, il tempo di ciclo finale dipende anche dalle dimensioni dei die e dal passo di taglio.
Quando si confrontano le attrezzature, chiedere al fornitore di fornire:
- Tempo di ciclo stimato per wafer
- Cialde all'ora
- Cialde per turno
- Tempo di taglio
- Tempo non di taglio
- Tempo di lavaggio e asciugatura
- Tempo di fermo per la sostituzione delle lame
- Utilizzo previsto delle attrezzature
Le stime della produttività devono basarsi sulla mappa effettiva dei wafer e sullo schema di taglio dell'acquirente.
8. Verifica della compatibilità con wafer sottili e wafer deformati
Le fette sottili richiedono una manipolazione accurata durante le fasi di montaggio, taglio, pulizia e scarico.
Tra i possibili problemi figurano:
- Fessurazione del wafer
- Deformazione del nastro
- Sollevamento dei bordi
- Instabilità del vuoto
- Vibrazione del wafer
- Movimento della matrice
- Scheggiatura sul retro
- Penetrazione dell'acqua
- Stampi rotti durante lo scarico
Il fornitore è tenuto a confermare:
- Spessore minimo del wafer supportato
- Curvatura massima consentita del wafer
- Deformazione massima consentita del wafer
- Nastro per il taglio a cubetti consigliato
- Requisiti di rigidità del telaio
- Suddivisione in zone di aspirazione del tavolo di serraggio
- Rilevamento della rottura dei wafer
- Capacità di pulizia a bassa pressione
- Compatibilità con l'incollaggio temporaneo
- Compatibilità con i processi di taglio a cubetti prima della macinazione
Per i wafer ultrasottili, è necessario testare l'intero processo, dal caricamento dei wafer fino alla pulizia finale e allo scaricamento.
La qualità del taglio da sola non è sufficiente se il wafer si rompe durante la movimentazione.
9. Valutare la visione e il sistema di allineamento
Il sistema di allineamento deve riconoscere il pattern effettivo del wafer nelle condizioni di produzione.
Tra le funzioni principali figurano:
- Allineamento manuale
- Riconoscimento automatico delle strade e delle vie
- Corrispondenza dei modelli
- Punti di allineamento multiplo
- Correzione automatica del theta
- Riconoscimento di pattern a basso contrasto
- Allineamento posteriore
- Allineamento a infrarossi
- Integrazione della mappa dei wafer
- Ispezione del taglio
- Correzione automatica della posizione di taglio
I wafer semiconduttori con motivi richiedono solitamente un sistema di visione più avanzato rispetto ai substrati in vetro grezzo, quarzo o ceramica.
Prima di acquistare la macchina, fornire immagini rappresentative o wafer campione che mostrino:
- Segni di allineamento
- Suddivisione delle strade in quadrati
- Strati metallici riflettenti
- Rivestimenti protettivi
- Motivi a basso contrasto
- Diversi orientamenti dei wafer
- Aree di esclusione dei bordi
Il fornitore deve verificare che il sistema di visione sia in grado di identificare in modo coerente le linee di taglio.
10. Esame della pulizia e dell'asciugatura dei wafer
Il taglio a lama utilizza l'acqua per raffreddare la lama e rimuovere i residui di taglio.
Dopo il taglio a cubetti, la cialda potrebbe richiedere:
- Risciacquo
- Rimozione delle particelle
- Pulizia a bassa pressione
- Pulizia a due fluidi
- Acqua con aggiunta di CO₂
- Risciacquo a centrifuga
- Centrifuga
- Prevenzione della corrosione
- Prevenzione delle filigrane
I requisiti di pulizia dipendono dalla struttura del wafer.
Potrebbe essere necessaria una particolare attenzione nei confronti di:
- Wafer MEMS
- Wafer con cavità
- Strati metallici a vista
- Matrici fragili
- Dispositivi ottici
- Materiali porosi
- Wafer incollati
- Dispositivi sensibili alla pressione dell'acqua
L'unità di pulizia può essere integrata nella sega da taglio o installata come apparecchiatura separata.
Un sistema integrato riduce le operazioni manuali. Un sistema di pulizia separato può garantire una maggiore flessibilità di processo.
11. Valutare la disponibilità delle lame e dei materiali di consumo
La macchina dovrebbe essere compatibile con lame facilmente reperibili per il materiale da lavorare e in base alle esigenze relative alla larghezza del taglio.
I materiali di consumo possono includere:
- Lame per il taglio a cubetti dei diamanti
- Flangie delle pale
- Nastro per tagliare a cubetti
- Telai per wafer
- Tavole da vestizione
- Filtri per l'acqua
- Ugelli
- Prodotti chimici per la pulizia
- Additivi per liquidi di raffreddamento
Prima di acquistare l'attrezzatura, verificare quanto segue:
- Diametro della lama supportato
- Spessore della lama supportato
- Massima esposizione della lama
- Dimensioni della flangia della lama
- Dimensioni compatibili dei telai per nastro
- Disponibilità delle lame
- Tempi di consegna dei materiali di consumo
- Monitoraggio della durata delle lame
- Configurazione automatica delle lame
- Rilevamento della rottura delle lame
Una macchina può avere un prezzo di acquisto competitivo, ma risultare costosa da utilizzare se le lame e i pezzi di ricambio necessari sono difficili da reperire.
12. Confronta l’ingombro delle apparecchiature e i requisiti di stabilimento
Un sistema di taglio da 300 mm richiede normalmente più spazio a pavimento e una maggiore capacità delle utenze rispetto a un sistema da 200 mm.
I requisiti di fabbrica possono includere:
- Energia elettrica
- Aria compressa
- Sottovuoto
- Scarico
- Acqua deionizzata
- Refrigeratore d'acqua
- Drenaggio
- Fornitura di CO₂
- Spazio in camera bianca
- Controllo della temperatura
- Controllo delle vibrazioni
- Connessione di rete
Il preventivo deve indicare chiaramente quali sistemi periferici sono inclusi.
Tra le possibili dotazioni aggiuntive figurano:
- Refrigeratore d'acqua
- Sistema di filtrazione
- Unità di iniezione di CO₂
- Macchina per il montaggio su nastro
- Sistema di pulizia dei wafer
- Apparecchiature per l'ispezione dei wafer
- Attrezzature per la rettifica delle lame
- Sistema di stoccaggio a telaio
Queste voci dovrebbero essere incluse nel calcolo dell'investimento complessivo.
13. Calcolare il costo totale di proprietà
Il prezzo di acquisto della macchina rappresenta solo una parte del costo totale.
Gli acquirenti dovrebbero calcolare:
Investimento iniziale
- Prezzo dell'attrezzatura
- Funzioni opzionali
- Spedizione
- Assicurazioni
- Dazi all'importazione
- Installazione
- Taratura
- Formazione
- Prove di accettazione in fabbrica
- Test di accettazione del sito
Costo della struttura
- Impianto elettrico
- Sistema idrico
- Refrigeratore
- Aria compressa
- Sottovuoto
- Scarico
- Drenaggio
- Modifica della camera bianca
Costi operativi
- Lame per tagliare a cubetti
- Nastro per tagliare a cubetti
- Filtri per l'acqua
- Prodotti per la pulizia
- Elettricità
- Acqua deionizzata
- Lavoro
- Manutenzione preventiva
- Ricambi
Costi legati al processo
- Wafer rotti
- Scheggiatura dei bordi
- Rottura della lama
- Tempi di inattività delle attrezzature
- Wafer per lo sviluppo di ricette
- Campioni di qualificazione
- Perdita di resa
- Ritardi nella produzione
Una macchina dal prezzo più basso potrebbe comportare un costo totale più elevato se causa maggiori tempi di fermo, consuma più lame o produce una qualità di taglio instabile.
14. Quando scegliere una sega da taglio da 8 pollici
Un sistema da 8 pollici potrebbe essere la scelta migliore nei seguenti casi:
- Il diametro massimo del wafer è di 200 mm
- Lo stabilimento lavora principalmente wafer da 100–200 mm
- Il volume di produzione è moderato
- Lo spazio a disposizione è limitato
- Sono necessarie frequenti modifiche al processo
- Vengono lavorati diversi tipi di substrati
- Il progetto è in fase di ricerca e sviluppo o di produzione pilota
- È importante ridurre gli investimenti in attrezzature
Un sistema da 200 mm può garantire un buon equilibrio tra prestazioni, flessibilità e costi.
15. Quando scegliere una sega da taglio da 12 pollici
Un sistema da 12 pollici potrebbe essere necessario nei seguenti casi:
- Il prodotto utilizza wafer da 300 mm
- La produzione futura passerà al formato da 300 mm
- È prevista una produzione su larga scala
- È necessaria la movimentazione automatica dei wafer
- È necessaria l'integrazione in fabbrica
- La movimentazione manuale deve essere ridotta al minimo
- È richiesta la tracciabilità della produzione
- È fondamentale garantire la compatibilità con telai per wafer di grandi dimensioni
Un sistema da 300 mm può talvolta lavorare wafer di dimensioni inferiori, purché si disponga di attrezzature di fissaggio e procedure adeguate. Tuttavia, è opportuno verificare tale possibilità con il fornitore.
L'acquisto di un impianto da 300 mm solo in previsione di un'eventuale domanda futura potrebbe non essere economicamente vantaggioso, dato che la produzione attuale è limitata ai wafer da 200 mm.
Lista di controllo per la richiesta di preventivo relativa alle seghe per il taglio di wafer
Quando richiedete un preventivo per un macchinario, fornite le seguenti informazioni.
Informazioni sul wafer
- Materiale del wafer
- Diametro del wafer
- Spessore del wafer
- Condizioni della superficie
- Curvatura e deformazione del wafer
- Con motivi o senza motivi
- Dimensioni del telaio
- Tipo a nastro per taglio a cubetti
Requisiti di taglio
- Le dimensioni
- Larghezza della strada Dicing
- Spessore della lama
- Larghezza del taglio richiesta
- Taglio intero o mezzo taglio
- Profondità di taglio
- Numero di passaggi
- Massima scheggiatura sul lato anteriore
- Massima scheggiatura sul retro
- Tolleranza della posizione di taglio
Requisiti di produzione
- Cialde all'ora
- Cialde al giorno
- Numero di tipologie di prodotto
- Frequenza delle modifiche alle ricette
- Livello di automazione richiesto
- Preferenza per un mandrino singolo o doppio
- Metodo di carico e scarico
- Requisiti di pulizia e asciugatura
Requisiti di qualità
- Precisione di allineamento
- Ispezione del taglio
- Requisiti di resistenza allo stampaggio
- Requisiti relativi alle particelle
- Tracciabilità
- Registrazione dei dati di produzione
- Standard per i test di accettazione
Taglio dei campioni e collaudo delle macchine
Prima di procedere alla scelta definitiva della macchina, gli acquirenti dovrebbero richiedere una prova di taglio utilizzando wafer reali o substrati rappresentativi.
Nel processo si dovrebbero utilizzare:
- Materiale effettivo del wafer
- Spessore effettivo del wafer
- Nastro da taglio vero e proprio
- Specifiche della lama di destinazione
- Velocità di avanzamento richiesta
- Larghezza effettiva della strada
- Processo di pulizia vero e proprio
Esaminare i campioni per verificare la presenza di:
- Precisione della posizione di taglio
- Larghezza del taglio
- Scheggiatura sul lato anteriore
- Scheggiatura sul retro
- Danni agli angoli
- Delaminazione
- Bave
- Crepe
- Contaminazione superficiale
- Resistenza degli stampi
Il contratto di acquisto dovrebbe includere criteri di accettazione quantificabili.
Domande frequenti
È possibile utilizzare una sola sega a disco per lavorare sia wafer da 8 pollici che da 12 pollici?
Alcuni sistemi da 300 mm possono lavorare wafer di dimensioni inferiori utilizzando tavole di fissaggio, adattatori, telai e ricette adeguati. È opportuno verificare la compatibilità prima dell'acquisto.
Una sega da taglio da 12 pollici è più precisa di una da 8 pollici?
Non necessariamente. La precisione dipende dal design della macchina, dalla stabilità del mandrino, dal controllo del movimento, dal sistema di allineamento e dalla configurazione del processo. La capacità in termini di wafer, di per sé, non determina la precisione.
È necessario un sistema a doppio mandrino per i wafer da 300 mm?
No. Un sistema a mandrino singolo può essere adatto alla ricerca e sviluppo, alla produzione di campioni e alla produzione in piccoli volumi. I sistemi a doppio mandrino vengono utilizzati principalmente per aumentare la produttività o per consentire lavorazioni in più fasi.
Qual è la specifica tecnica più importante della macchina?
Non esiste una specifica che sia più importante delle altre. Gli acquirenti dovrebbero valutare nel loro insieme la precisione di posizionamento, le prestazioni del mandrino, l’allineamento, la formazione di trucioli, la stabilità del taglio, la produttività e l’affidabilità nella movimentazione dei wafer.
La stessa macchina è in grado di tagliare a cubetti silicio, SiC, zaffiro e vetro?
Una macchina può supportare più tipi di materiale, ma ciascuno di essi richiede lame, impostazioni del mandrino, condizioni di raffreddamento, metodi di ravvivatura e velocità di avanzamento diversi. Si consiglia di effettuare dei test su campioni.
In che modo gli acquirenti dovrebbero confrontare i preventivi relativi alle seghe da taglio?
Confronta la configurazione completa installata, comprensiva di mandrino, sistema di visione, automazione, pulizia, periferiche, installazione, formazione, garanzia e collaudo di accettazione.
Un laboratorio dovrebbe acquistare un sistema completamente automatico?
Un sistema completamente automatico potrebbe non essere necessario quando i volumi di produzione sono ridotti e i prodotti cambiano frequentemente. Una macchina semiautomatica potrebbe garantire una maggiore flessibilità e un costo totale inferiore.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo accurato?
Il fornitore ha bisogno di conoscere il materiale del wafer, il diametro, lo spessore, le dimensioni del telaio, la larghezza della linea di taglio, l’ampiezza del taglio richiesta, la scheggiatura massima, il volume di produzione e i requisiti di automazione.
Conclusione
La scelta di una sega per il taglio di wafer da 8 o 12 pollici richiede una valutazione completa del processo.
Una macchina da 8 pollici è spesso adatta alla produzione flessibile, ai wafer di semiconduttori composti, ai MEMS, ai sensori, alla ricerca e sviluppo e a volumi di produzione moderati. Un sistema da 12 pollici viene generalmente scelto per la lavorazione di wafer da 300 mm, la produzione ad alto volume e l'integrazione in stabilimenti automatizzati.
La decisione finale dovrebbe basarsi su:
- Dimensioni del wafer e del telaio
- Materiale e spessore
- Larghezza della strada Dicing
- Taglio e scheggiatura richiesti
- Potenza e coppia del mandrino
- Precisione di posizionamento
- Livello di automazione
- Requisiti di pulizia
- Rendimento produttivo
- Costo totale di proprietà
Prima di richiedere un preventivo, preparare il disegno del wafer, le informazioni sui materiali, lo spessore, lo schema di taglio, i requisiti di tolleranza e l'obiettivo di produzione. Il taglio di prova deve essere completato prima che la configurazione della macchina sia definita.