Den helautomatiska Wafer Back Grinding Machine WG-1281 är en avancerad lösning för tunnare wafers som är konstruerad för halvledartillverkning med hög precision. Systemet är utformat för att möta den ökande efterfrågan på tunnare wafers inom kraftelektronik och avancerad förpackning och integrerar precisionsmekanik, intelligent automatisering och kontamineringskontrollerad design.
Med stöd för wafers upp till 12 tum är WG-1281 särskilt väl lämpad för gallringsprocesser för IGBT-wafers, där jämn tjocklek, låg stress och minimalt med brott är avgörande för den slutliga enhetens prestanda. Konfigurationen med dubbla spindlar och tre chuckar säkerställer hög genomströmning samtidigt som den ger utmärkt processtabilitet.
I modern halvledarproduktion är gallring av wafers ett avgörande steg som direkt påverkar enhetens tillförlitlighet, termiska prestanda och förpackningseffektivitet. WG-1281 är konstruerad för att hantera dessa utmaningar med fokus på precision, repeterbarhet och förbättrat utbyte.
Tekniska egenskaper
1. Avancerad spindelrörelse i X-axeln
WG-1281 har ett innovativt spindelrörelsesystem i X-axeln som möjliggör flexibel kontroll av slipbanan. Denna funktion förbättrar processens anpassningsförmåga, särskilt för komplexa waferstrukturer som IGBT-enheter, och säkerställer enhetlig materialavverkning över waferytan.
2. Beröringsfri CCD-justering med hög precision
Maskinen är utrustad med ett beröringsfritt CCD-baserat system för waferuppriktning och känner exakt av waferpositioneringen och optimerar slipbanorna. Detta minimerar mänsklig inblandning samtidigt som uppriktningsprecisionen och den övergripande processkonsistensen förbättras avsevärt.
3. Automatisk kompensation för chuckens lutning
Systemet justerar automatiskt chuckens lutningsvinkel för att kompensera för skivornas snedställning. Detta minskar kalibreringstiden, förkortar stilleståndstiden och säkerställer stabil slipkvalitet under längre produktionscykler.
4. Slipmekanism med låg belastning
Till skillnad från konventionella slipsystem undviker WG-1281 att applicera externt tryck på waferkanten under bearbetningen. Denna lågbelastningsmetod minskar effektivt waferns skevhet, förhindrar mikrosprickor och förbättrar den mekaniska hållfastheten, vilket är särskilt viktigt för tunna och spröda wafers.
5. Design mot metallföroreningar
För att uppfylla stränga renhetsstandarder för halvledare har utrustningen en kontamineringskontrollerad struktur som minimerar genereringen av metallpartiklar. Denna design bidrar direkt till förbättrat utbyte och tillförlitlighet hos enheterna.
6. Fullt automatiserad drift
WG-1281 integrerar automatiska system för överföring och rengöring av wafers, vilket möjliggör sömlös drift i automatiserade produktionslinjer. Den är kompatibel med moderna fabriksmiljöer och stöder krav på tillverkning av stora volymer.
Tillämpningar
WG-1281 används ofta i back-end-processer för halvledare och är särskilt lämplig för:
- Gallring av IGBT-wafer (≤ 12 tum)
- Tillverkning av krafthalvledarkomponenter
- Gallring av kiselskivor (Si)
- Bearbetning av kiselkarbidskivor (SiC)
- Avancerade förpacknings- och 3D-integrationsprocesser
Dess mångsidighet gör den till en idealisk lösning för både traditionella kiselbaserade enheter och nya halvledarmaterial med brett bandgap.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Struktur | 2 spindlar / 3 chuckar / 1 arbetsstation / automatiskt överförings- och rengöringssystem |
| Wafer-storlek | 8 tum / 12 tum |
| Spindeleffekt | 5,5 kW / 9 kW (tillval) |
| Spindelvarvtal | 1000 - 6000 rpm |
| Z-axel Slaglängd | 120 mm |
| Z-axel Upplösning | 0,1 μm |
| Typ av chuck | Porös keramisk vakuumchuck |
| Chuck Antal | 3 uppsättningar |
| Chuck hastighet | 0 - 300 varv/min |
| Variation i tjocklek (TTV) | ≤ 4 μm |
| Ytjämnhet (Ra) | ≤ 0,02 μm |
| Mått (B×D×H) | 1450 × 3800 × 1900 mm |
| Vikt | Cirka 4700 kg |
Fördelar med prestanda
WG-1281 ger mätbara förbättringar av viktiga mätvärden för tillverkning av halvledare:
- Hög jämnhet i tjocklek
Säkerställer en jämn tjocklek på wafern, vilket förbättrar stabiliteten i processen nedströms. - Minskad brottfrekvens
Slipning med låg belastning minimerar kantflisning och sprickbildning i skivan. - Förbättrad avkastning
Anti-kontaminationsdesign och exakt kontroll bidrar till högre enhetsutbyte. - Förbättrad processeffektivitet
Automatisering minskar den manuella hanteringen och ökar genomströmningen. - Utmärkt ytkvalitet
Uppnår extremt låg ytjämnhet, vilket stöder tillverkning av högpresterande enheter.
Teknisk tillförlitlighet och branschrelevans
Med den snabba utvecklingen av kraftelektronik och elfordonsteknik fortsätter efterfrågan på högkvalitativ utrustning för gallring av wafers att öka. WG-1281 är utvecklad baserat på verkliga branschkrav, med fokus på:
- Stabilitet under kontinuerlig drift
- Kompatibilitet med tillverkning av stora volymer
- Anpassningsbarhet till avancerade material som SiC
- Minskning av den totala ägandekostnaden (TCO)
Dess design återspeglar praktisk ingenjörserfarenhet i kombination med en djupgående förståelse för utmaningar inom halvledarprocesser, vilket gör den till ett tillförlitligt val för tillverkare som söker långsiktig prestanda.
VANLIGA FRÅGOR
1. Vilka typer av wafers kan WG-1281 bearbeta?
WG-1281 stöder en mängd olika wafer-material, inklusive kisel (Si), kiselkarbid (SiC) och andra halvledarsubstrat upp till 12 tum.
2. Är maskinen lämplig för gallring av IGBT-skivor?
Ja, WG-1281 är särskilt optimerad för IGBT-slipningsprocesser, vilket garanterar låg belastning, hög precision och minimal skada på wafern.
3. Hur minskar maskinen brott på skivor?
Den använder en slipmetod med låg belastning som undviker att applicera tryck på waferkanten, i kombination med exakt uppriktning och stabil chuckkontroll.
4. Stödjer utrustningen automatiserade produktionslinjer?
Ja, den inkluderar automatisk waferöverföring och rengöringssystem, vilket gör den helt kompatibel med moderna automatiserade halvledarfabriker.
5. Vilken ytkvalitet kan uppnås efter slipning?
WG-1281 kan uppnå en ytjämnhet på ≤ 0,02 μm, vilket uppfyller kraven för avancerad halvledartillverkning.








Recensioner
Det finns inga recensioner än.