Az Ai300 (Medium Beam) magas hőmérsékletű ionimplantációs rendszert 12 hüvelykes szilíciumszelet félvezető gyártósorokhoz tervezték. Ez egy közepes áramerősségű ionimplantáló berendezés, amelyet a szilíciumalapú és a széles sávszélességű félvezető-alkalmazásokban alkalmazott fejlett adalékolási eljárásokhoz fejlesztettek ki, beleértve a SiC technológiai vonalakat is.
A rendszer 5 keV-tól 300 keV-ig terjedő energiatartományt támogat, lehetővé téve a rugalmas implantációt a sekély átmenet kialakításától a mély adalékolási alkalmazásokig. Fel van szerelve egy magas hőmérsékletű, akár 400 °C-os maximális hőmérsékletű, fűtött ostyaszínpaddal, amely lehetővé teszi az adalékanyag jobb aktiválását és a rácsszerkezet kisebb károsodását az implantáció során.
A stabil sugárzási teljesítmény, a nagy pontosságú vezérlés és a nagyméretű integrált áramköri folyamatokkal való kompatibilitás révén az Ai300 rendszer alkalmas a fejlett félvezetőgyártási környezetek számára.
Jellemzők
Magas hőmérsékletű implantátumképesség
Fel van szerelve egy fűtött ostyaszínpaddal, amely akár 400°C-os hőmérsékletet is támogat, javítva az implantáció minőségét és az adalékanyag-aktiválás hatékonyságát.
Széles energiatartomány
Az 5-300 keV-os energiatartomány támogatja mind a sekély, mind a mély implantációs eljárásokat a fejlett eszközszerkezetek számára.
Nagy pontosságú sugárvezérlés
Nagy pontosságú beültetést biztosít ≤ 0,1° szögpontossággal, ≤ 0,1° sugárpárhuzamossággal, ≤ 0,5% egyenletességgel és ≤ 0,5% ismételhetőséggel.
Nagy áteresztőképesség
Óránként akár ≥ 500 ostyát is képes átvinni, alkalmas nagy volumenű félvezetőgyártáshoz.
Fejlett ionforrás-képesség
Többféle beültetett elemet támogat, beleértve a C, B, P, N, He és Ar elemeket, így megfelel a különböző félvezető folyamatok követelményeinek.
LSI-folyamat kompatibilitás
Teljesen kompatibilis a nagyméretű integrált áramkörök gyártási folyamataival és a fejlett eszközgyártással.
Főbb specifikációk
Folyamat paraméterek
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Wafer méret | 12 hüvelyk |
| Energia tartomány | 5-300 keV |
| Beültetett elemek | C, B, P, N, He, Ar |
| Dózistartomány | 1E11-1E16 ion/cm² |
Sugár teljesítmény
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Gerendastabilitás | ≤ 10% / óra (≤1 sugár megszakadása vagy ívesedés óránként) |
| Gerendapárhuzamosság | ≤ 0.1° |
Beültetés pontossága
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Implantátum szögtartomány | 0°-45° |
| Szögpontosság | ≤ 0.1° |
| Egyenletesség (1σ) | ≤ 0,5% (P+, 1E14, 100 keV) |
| Ismételhetőség (1σ) | ≤ 0,5% |
Rendszer teljesítménye
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Átviteli teljesítmény | ≥ 500 ostya óránként |
| Maximális implantátum hőmérséklet | 400°C |
| Berendezés mérete | 6400 × 3640 × 3100 mm |
| Vákuumszint | 5E-7 Torr |
| Röntgensugár-szivárgás | ≤ 0,3 μSv/h |
| Szkennelési mód | Vízszintes elektrosztatikus pásztázás + függőleges mechanikus pásztázás |
Alkalmazási mezők
SiC félvezetők feldolgozása
Szilícium-karbid eszközök gyártásánál használják, támogatva a széles sávszélességű anyagokhoz szükséges magas hőmérsékletű implantációs folyamatokat.
Szilícium-alapú félvezetőgyártás
Alkalmazható 12 hüvelykes szilíciumszelet gyártósorokon CMOS és fejlett integrált áramkörök gyártásához.
Magas hőmérsékletű beültetési eljárások
Támogatja a megnövelt ostyahőmérsékletet igénylő implantációs folyamatokat a hibák csökkentése és az adalékanyag-aktiválás javítása érdekében.
Teljesítmény eszköz gyártás
Alkalmas olyan teljesítmény félvezető eszközökhöz, ahol precíz adalékolásra és nagy energiájú implantációra van szükség.
Fejlett integrált áramkörök gyártása
Támogatja a nagy pontosságú és nagy áteresztőképességű LSI-folyamatok integrálását.
Gyakran ismételt kérdések
1. Milyen ostyaméretet támogat az Ai300 rendszer
A rendszert 12 hüvelykes szilícium ostyákhoz tervezték, és alkalmas fejlett félvezetőgyártó sorok számára.
2. Mi a magas hőmérsékletű implantációs képesség legfontosabb előnye?
A rendszer 400 °C-ig támogatja az implantációt, ami segít csökkenteni a rácsszerkezet károsodását, javítani az adalékanyag-aktiválást és javítani az eszköz általános teljesítményét.
3. Milyen szintű pontosságot és termelési hatékonyságot biztosít a rendszer
A rendszer 0,1 fokon belüli szögpontosságot, 0,1 fokon belüli sugárpárhuzamosságot, valamint 0,5 százalékon belüli egyenletességet és ismételhetőséget biztosít, óránként akár 500 ostya átmenő teljesítmény mellett.
Értékelések
Még nincsenek értékelések.