6/8/12-tums LPCVD-oxideringsugn är ett toppmodernt verktyg för halvledartillverkning som är utformat för exakt och enhetlig tunnfilmsdeponering. Den används ofta för att odla högkvalitativa polysilikon-, kiselnitrid- och kiseloxidskikt på wafers, vilket säkerställer konsekvent prestanda för krafthalvledare, avancerade substrat och andra högprecisionsapplikationer.
Utrustningen kombinerar avancerad lågtrycksdeponeringsteknik, intelligent temperaturkontroll och en extremt ren processdesign för att uppnå exceptionell tunnfilmslikformighet och hög genomströmning. Den vertikala reaktorkonfigurationen möjliggör effektiv batchbearbetning, medan den termiska deponeringsprocessen undviker plasmainducerade skador, vilket gör den idealisk för kritiska processer som bildning av gate-dielektrikum, spänningsbuffrande lager och skyddsoxider.
Viktiga fördelar
- Tunnfilmsdeponering med hög likformighet: Lågtrycksmiljön (0,1-10 Torr) säkerställer en enhetlighet mellan skivor och inom skivor på ±1,5%, vilket är avgörande för tillverkning av högpresterande enheter.
- Vertikal reaktorkonstruktion: Hanterar 150-200 wafers per batch, vilket förbättrar genomströmningen och produktionseffektiviteten för halvledartillverkning i industriell skala.
- Termisk deponeringsprocess (500-900°C): Ger skonsam, plasmafri deponering för att skydda känsliga substrat och bibehålla hög filmkvalitet.
- Intelligent temperaturkontroll: Övervakning och justering i realtid med ±1°C noggrannhet för stabila och repeterbara resultat.
- Ultrarent processkammare: Minimerar partikelkontaminering, vilket stöder SiC och andra avancerade wafer-material.
- Anpassningsbar konfiguration: Flexibel design som klarar olika processkrav, inklusive torr eller våt oxidation och olika waferstorlekar.
Tekniska specifikationer
| Funktion | Specifikation |
|---|---|
| Wafer-storlek | 6/8/12 tum |
| Kompatibla material | Polysilikon, kiselnitrid, kiseloxid |
| Oxideringstyp | Torr syrgas / våt syrgas (DCE, HCL) |
| Område för processtemperatur | 500°C-900°C |
| Zon för konstant temperatur | ≥800 mm |
| Noggrannhet för temperaturreglering | ±1°C |
| Partikelkontroll | 0,32 μm), 0,32 μm), 0,226 μm) |
| Filmens tjocklek | NIT1500 ±50 Å |
| Enhetlighet | Inom wafer <2,5%, wafer-till-wafer <2,5%, batch-till-batch <2% |
Produktfunktioner
- Automatiserad waferhantering garanterar hög säkerhet och driftseffektivitet.
- Den ultrarena processkammaren minskar risken för kontaminering och bibehåller en jämn filmkvalitet.
- Överlägsen jämnhet i filmtjockleken stöder avancerad nodtillverkning.
- Intelligent temperatur- och tryckreglering i realtid möjliggör exakta processjusteringar.
- SiC-skivans stöd minskar friktion och partikelgenerering, vilket förlänger skivans livslängd.
- Modulär design möjliggör anpassning till olika applikationer och processbehov.
Princip för deponeringsprocess
- Gas Introduktion: Reaktantgaserna förs in i röret under lågt tryck (0,25-1 Torr).
- Ytdiffusion: Molekylerna diffunderar fritt över waferytan, vilket ger en enhetlig täckning.
- Adsorption: Reaktanter fäster på waferytan före kemisk reaktion.
- Kemisk reaktion: Termisk sönderdelning bildar den önskade tunna filmen direkt på substratet.
- Borttagning av biprodukter: Icke-reaktiva gaser evakueras för att bibehålla renheten och förhindra störningar.
- Filmformation: Reaktionsprodukterna ackumuleras gradvis och bildar ett enhetligt, stabilt tunnfilmsskikt.
Tillämpningar
- Skärmande oxidskikt: Skyddar kiselskivor från kontaminering och minskar jonkanalisering under dopningsprocesser.
- Pad Oxide Layer: Fungerar som en spänningsbuffert mellan kisel- och kiselnitridskikten, vilket förhindrar sprickbildning i skivan och förbättrar utbytet.
- Gate Oxide Layer: Utgör det dielektriska skiktet i MOS-strukturer, vilket säkerställer exakt strömledning och fälteffektkontroll.
Systemkonfigurationer
- Vertikal LPCVD: Processgaserna flödar från topp till botten, vilket ger en jämn deponering på alla wafrar i en batch.
- Horisontell LPCVD: Gaser flödar längs substraten, vilket är lämpligt för kontinuerlig produktion av stora volymer, även om deponeringstjockleken kan variera något nära inloppssidan.
Vanliga frågor och svar
Q1: Vad används LPCVD främst till?
A: LPCVD är en tunnfilmsdeponeringsprocess med lågt tryck som ofta används vid halvledartillverkning för polysilikon-, kiselnitrid- och kiseloxiddeponering, vilket möjliggör enhetliga och högkvalitativa filmer för avancerad tillverkning av enheter.
Q2: Hur skiljer sig LPCVD från PECVD?
Svar: LPCVD bygger på termisk aktivering under lågt tryck för att producera filmer med hög renhet, medan PECVD använder plasma vid lägre temperaturer för snabbare deponering, ofta med något lägre filmkvalitet.
F3: Vilka skivstorlekar och material är kompatibla med denna LPCVD-oxideringsugn?
A: Denna ugn stöder 6-tums, 8-tums och 12-tums wafers och är kompatibel med polysilikon, kiselnitrid, kiseloxid och SiC-wafers, vilket ger flexibilitet för olika halvledartillämpningar.
Q4: Kan LPCVD-oxideringsugnen anpassas för specifika processer?
S: Ja, systemet har modulära konfigurationer, inklusive justerbara temperaturzoner, gasflödeskontroll och oxidationslägen (torr eller våt), vilket gör att det kan uppfylla olika processkrav för både forskning och produktion i industriell skala.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.