6-8 tuuman pii- ja SiC-kiekkojen nelinkertainen kiillotusautomaatiolinja, jossa on puhdistus- ja uudelleenasennussilmukka

Tuotteen yleiskatsaus

6-8 tuuman Silicon & SiC Wafer Quad-Polishing Automation Line, jossa on puhdistus- ja uudelleenasennussilmukka, on täysin integroitu kiillotuksen jälkeinen prosessialusta, joka on suunniteltu tukemaan pii- ja piikarbidikiekkojen suuren volyymin valmistusta.

Järjestelmä yhdistää nelipäisen kiillotuksen, automaattisen kiekon irrotuksen, keraamisen kantoaineen käsittelyn, kantoaineen puhdistuksen ja tarkkuuskiekkojen uudelleenasennuksen jatkuvaksi suljetuksi virtaukseksi, mikä eliminoi manuaalisen käsittelyn ja varmistaa prosessin maksimaalisen vakauden, toistettavuuden ja tuoton.

Se on optimoitu tehopuolijohdekiekkoihin, SiC-substraatteihin ja kehittyneisiin pakkaussovelluksiin, joissa tasaisuus, pinnan eheys ja kontaminaation hallinta ovat kriittisiä.

Suljetun prosessin käsite

Toisin kuin perinteiset puolimanuaaliset kiillotuslinjat, tämä järjestelmä toimii todellisena suljetun kierron kantokiertona:

Kiillotus → irrotus → kantoaineen puhdistus → uudelleenasennus → kiillotus

Keraamiset kantoaineet kiertävät automaattisesti järjestelmän sisällä, kun taas kiekot poistetaan ja asennetaan tarkasti tiukasti valvotuissa olosuhteissa.
Tämä arkkitehtuuri varmistaa, että jokainen kiillotussykli alkaa:

• Puhdas kantopinta

• Tarkasti sijoitettu kiekko

• Vakaa ja toistettava asennusliitäntä

Tuloksena on pienempi kiekon rikkoutuminen, parempi paksuuden tasaisuus ja parempi eräkohtainen johdonmukaisuus.

Prosessikriittinen suunnittelu

Low-Stress-kiekkojen käsittely

Erityisiä liikeprofiileja ja irrotusratoja käytetään kiihtyvyyden, kosketusvoiman ja irrotuskulman vähentämiseen:

• Reunan lohkeaminen

• Mikrohalkeamat

• Jännityksen aiheuttama kiekon vääntyminen

Tämä on erityisen tärkeää SiC-kiekoille, jotka ovat kovia, hauraita ja erittäin herkkiä mekaanisille iskuille.

Erittäin puhdas kantoaineen kunnostus

Ennen jokaista uudelleenasennussykliä keraamiset kantoaineet palautetaan prosessivalmiiseen pintakuntoon poistamalla lietteen jäämät, pienhiukkaset ja kemialliset kalvot.
Tämä estää:

• Hiukkasten aiheuttamat naarmut

• Paikallinen kiillotuksen epätasaisuus

• Satunnaiset pintaviat

jotka ovat merkittäviä saannon tappajia CMP- ja nelipinnoitusoperaatioissa.

Tarkka uudelleenasennus tasaista kiillotusta varten

Uudelleenasennusyksikön ohjaimet:

• Asennuspaine

• Kiekon kohdistaminen

• Tasaisuus koko kantoaineen pituudelta

Näin varmistetaan, että kaikki kiekot saavat tasaisen kiillotuspaineen seuraavan nelipolysointisyklin aikana, mikä johtaa:

• Parannettu TTV (kokonaispaksuuden vaihtelu)

• Parempi pinnankarheus

• Suurempi käyttökelpoisten kiekkojen saanto

Tuotannon joustavuus

Järjestelmä tukee useita kiekko- ja kantokokoonpanoja, joten tehtaat voivat virittää linjan:

• Suurin läpimeno

• Maksimaalinen tasaisuuden säätö

• 6 ja 8 tuuman sekatuotanto

Tämän ansiosta linja soveltuu molempiin:

• Suuren volyymin teholaitteiden tuotanto

• Korkean arvon SiC-alustan käsittely

Tyypilliset sovellukset

• Si- ja SiC-tehopuolijohdekiekot (MOSFETit, IGBT:t, diodit).

• SiC-substraatit ja epitaksikiekot

• Kehittyneet pakkauskiekot

• Korkean tarkkuuden kiillotetut piikiekot

FAQ - Teknisiä lisäkysymyksiä

Kysymys 1: Miten järjestelmä minimoi kiekon rikkoutumisen hauraiden SiC-kiekkojen osalta?
Linjassa käytetään matalaa rasitusta aiheuttavia irrotusalgoritmeja ja hallittuja liikeprofiileja, joissa kiihtyvyyttä, irrotuskulmaa ja kosketusvoimaa hallitaan huolellisesti. Näin estetään reunojen lohkeilua, mikrohalkeamia ja jännityksen aiheuttamaa kiekon vääntymistä, jotka ovat yleisiä ongelmia SiC-substraattien kanssa.

Kysymys 2: Voiko puhdistus- ja uudelleenasennussilmukalla käsitellä useita kantolaitteiden spesifikaatioita?
Kyllä. Kantoaineen puskuri- ja puhdistusmoduulit tukevat useita keraamisia kantoaineen halkaisijoita (esim. 485 mm ja 576 mm) ja kiekkolukuja kantoa kohti. Tämä mahdollistaa 6 tuuman ja 8 tuuman kiekkojen valmistuksen eri kokoluokissa ilman linjan keskeytystä.

Kysymys 3: Miten järjestelmä varmistaa toistettavan kiillotuslaadun kaikissa erissä?
Yhdistämällä erittäin puhtaat kantopinnat, tarkan kiekon kohdistuksen ja tasaisuuden valvonnan jokainen kiekko asennetaan samanlaisissa olosuhteissa. Tämä takaa tasaisen kiillotuspaineen, tasaisen materiaalinpoiston ja minimaalisen TTV:n, mikä takaa vakaan tuoton ja pinnanlaadun kaikissa tuotantoerissä.