เตาหลอมคริสตัล SiC เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตผลึกเดี่ยวซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) คุณภาพสูง ซึ่งใช้ในอิเล็กทรอนิกส์กำลัง อุปกรณ์ความถี่วิทยุ และแอปพลิเคชันเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง.
ระบบของเราสนับสนุนเทคโนโลยีการเติบโตที่เป็นกระแสหลักหลายประเภท รวมถึง:
-
การขนส่งไอทางกายภาพ (PVT)
-
การเติบโตของผลึกแบบเฟสของเหลว (LPE)
-
การสะสมสารเคมีด้วยไอที่อุณหภูมิสูง (HT-CVD)
ด้วยการควบคุมอุณหภูมิสูง, บรรยากาศสุญญากาศ และการไหลของก๊าซได้อย่างแม่นยำ เตาหลอมนี้สามารถผลิตผลึก SiC ที่มีคุณภาพสูงและข้อบกพร่องต่ำในขนาด 4–6 นิ้วได้อย่างเสถียร พร้อมให้บริการปรับแต่งสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น.
วิธีการสนับสนุนการเติบโตของผลึก SiC
1. การขนส่งไอทางกายภาพ (PVT)
หลักการกระบวนการ:
ผง SiC จะระเหิดที่อุณหภูมิสูงกว่า 2000°C สารระเหยจะถูกขนส่งไปตามความชันของอุณหภูมิและตกผลึกใหม่บนผลึกเมล็ด.
คุณสมบัติเด่น:
-
ถ้วยหลอมกราไฟต์บริสุทธิ์สูงและที่ใส่เมล็ด
-
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบเทอร์โมคัปเปิล + อินฟราเรดแบบบูรณาการ
-
ระบบควบคุมการไหลของสูญญากาศและก๊าซเฉื่อย
-
การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติด้วยระบบ PLC
-
การรวมระบบทำความเย็นและการบำบัดไอเสีย
ข้อดี:
-
เทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วและได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลาย
-
ต้นทุนอุปกรณ์ที่ค่อนข้างต่ำ
-
เหมาะสำหรับการเพาะผลึก SiC แบบจำนวนมาก
การใช้งาน:
-
การผลิตแผ่นรองรับ SiC แบบกึ่งฉนวนและแบบนำไฟฟ้า
2. การสะสมสารเคมีด้วยไอที่อุณหภูมิสูง (HT-CVD)
หลักการกระบวนการ:
ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น SiH₄ + C₂H₄ / C₃H₈) จะสลายตัวที่อุณหภูมิ 1800–2300°C และตกตะกอนเป็น SiC บนผลึกเมล็ด.
คุณสมบัติเด่น:
-
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำผ่านการเชื่อมต่อแม่เหล็กไฟฟ้า
-
ระบบการส่งก๊าซที่เสถียร (ก๊าซพาหะ He / H₂)
-
การควบคุมความชันของอุณหภูมิสำหรับการควบแน่นของผลึก
-
ความสามารถในการโดปอย่างแม่นยำ
ข้อดี:
-
ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำ
-
ความบริสุทธิ์ของผลึกสูง
-
การควบคุมการโดปอย่างยืดหยุ่น
การใช้งาน:
-
แผ่นเวเฟอร์ SiC ประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง
3. การปลูกผลึกแบบเฟสของเหลว (LPE)
หลักการกระบวนการ:
ซิลิคอน (Si) และคาร์บอน (C) ละลายในสารละลายที่มีอุณหภูมิสูง (~1800°C) และซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) จะตกผลึกจากของหลอมละลายที่มีความอิ่มตัวเกินในระหว่างการทำให้เย็นลงอย่างควบคุม.
คุณสมบัติเด่น:
-
การเจริญเติบโตของชั้นเอพิแทกเซียลคุณภาพสูง
-
ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำและความบริสุทธิ์สูง
-
ความต้องการอุปกรณ์ที่ค่อนข้างต่ำ
-
สามารถปรับขนาดได้สำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม
ข้อดี:
-
ต้นทุนการเติบโตที่ต่ำลง
-
คุณภาพชั้นเอพิแทกเซียลที่ดีขึ้น
การใช้งาน:
-
การเจริญเติบโตของชั้นเอพิแทกเซียลบนซับสเตรต SiC
-
การผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
-
การใช้งานที่อุณหภูมิสูง (>2000°C)
-
การควบคุมสุญญากาศและการไหลของก๊าซที่เสถียร
-
ระบบอัตโนมัติ PLC ขั้นสูง
-
การออกแบบเตาเผาที่ปรับแต่งได้ (ขนาด, การกำหนดค่า, กระบวนการ)
-
รองรับการเติบโตของผลึก SiC ขนาด 4–6 นิ้ว (สามารถขยายได้)
ความสามารถของเรา
1. การจัดหาอุปกรณ์
เราให้บริการเตาหลอมคริสตัล SiC ที่ออกแบบทางวิศวกรรมอย่างสมบูรณ์ ออกแบบมาเพื่อ:
-
ซิลิคอนคาร์ไบด์กึ่งฉนวนความบริสุทธิ์สูง
-
การผลิตผลึก SiC แบบนำไฟฟ้า
-
ข้อกำหนดการผลิตแบบเป็นชุด
2. วัตถุดิบและแหล่งจัดหาคริสตัล
เราจัดหา:
-
วัสดุต้นกำเนิดซิลิคอนคาร์ไบด์
-
คริสตัลเมล็ดพันธุ์
-
วัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการ
วัสดุทั้งหมดผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของกระบวนการ.
3. การพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ทีมวิศวกรรมของเราให้การสนับสนุน:
-
การพัฒนาขั้นตอนการผลิตตามความต้องการ
-
การปรับค่าพารามิเตอร์การเติบโตให้เหมาะสม
-
การปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลึก
4. การฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิค
เราให้บริการ:
-
การฝึกอบรม ณ สถานที่ / ระยะไกล
-
คำแนะนำในการใช้งานอุปกรณ์
-
การสนับสนุนด้านการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
คำถามที่พบบ่อย
Q1: วิธีการเติบโตของผลึก SiC ที่สำคัญมีอะไรบ้าง?
A: วิธีการหลักประกอบด้วย PVT, HT-CVD และ LPE ซึ่งแต่ละวิธีเหมาะสมกับการใช้งานและเป้าหมายการผลิตที่แตกต่างกัน.
คำถามที่ 2: อะไรคือการเคลือบผิวแบบของเหลว (Liquid Phase Epitaxy หรือ LPE)?
A: LPE เป็นวิธีการเติบโตแบบใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นสูง โดยจะค่อยๆ ทำให้สารละลายที่อิ่มตัวเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อกระตุ้นการเติบโตของผลึกบนพื้นผิวรองรับ ซึ่งช่วยให้ได้ชั้นเอพิแทกเซียลคุณภาพสูง.
ทำไมต้องเลือกเตาหลอมการเติบโตของ SiC ของเรา?
-
ประสบการณ์ทางวิศวกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุปกรณ์ SiC
-
ความเข้ากันได้หลายวิธี (PVT / HT-CVD / LPE)
-
โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับการผลิตในขนาดที่แตกต่างกัน
-
การสนับสนุนตลอดวงจรการใช้งาน (อุปกรณ์ + วัสดุ + กระบวนการ)
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์