Tillväxtugn för SiC-kristaller (PVT / LPE / HT-CVD) för högkvalitativ produktion av enstaka kristaller av kiselkarbid

Tillväxtugnen för SiC-kristaller är en kritisk del av utrustningen för att producera högkvalitativa enkristaller av kiselkarbid (SiC) som används i kraftelektronik, RF-enheter och avancerade halvledarapplikationer.

Våra system stöder flera vanliga tillväxttekniker, bland annat

• Fysisk ångtransport (PVT)

• Epitaxi i flytande fas (LPE)

• Kemisk förångningsdeposition vid hög temperatur (HT-CVD)

Med exakt kontroll av hög temperatur, vakuum och gasflöde möjliggör ugnen stabil produktion av SiC-kristaller med låg defekthalt och hög renhet i storlekar på 4-6 tum, med möjlighet till anpassning för större diametrar.

Stödda metoder för kristalltillväxt av SiC

1. Fysisk ångtransport (PVT)

Processprincip:
SiC-pulver sublimeras vid temperaturer över 2000°C. Ångorna transporteras längs en temperaturgradient och omkristalliseras på en seed-kristall.

Viktiga egenskaper:

• Degel och fröhållare i grafit med hög renhet

• Integrerad termoelement + infraröd temperaturövervakning

• Flödeskontrollsystem för vakuum och inert gas

• PLC-baserad automatisk processtyrning

• Integration av kylning och avgasrening

Fördelar:

• Mogen och allmänt använd teknik

• Relativt låg utrustningskostnad

• Lämplig för kristalltillväxt av SiC i bulk

Applikationer:

• Produktion av semiisolerande och ledande SiC-substrat

2. Kemisk förångningsdeposition vid hög temperatur (HT-CVD)

Processprincip:
Högrena gaser (t.ex. SiH₄ + C₂H₄ / C₃H₈) sönderdelas vid 1800-2300°C och deponerar SiC på seed-kristallen.

Viktiga egenskaper:

• Induktionsvärme via elektromagnetisk koppling

• Stabilt gasleveranssystem (He / H₂-bärgaser)

• Kontrollerad temperaturgradient för kristallkondensation

• Exakt dopningskapacitet

Fördelar:

• Låg defekttäthet

• Hög kristallrenhet

• Flexibel dopingkontroll

Applikationer:

• Högpresterande SiC-wafers för avancerade elektroniska enheter

3. Epitaxi i flytande fas (LPE)

Processprincip:
Si och C löses upp i en högtemperaturlösning (~1800°C) och SiC kristalliserar från en övermättad smälta under kontrollerad kylning.

Viktiga egenskaper:

• Epitaxial skikttillväxt av hög kvalitet

• Låg defekttäthet och hög renhet

• Relativt låga krav på utrustning

• Skalbar för industriell produktion

Fördelar:

• Lägre tillväxtkostnader

• Förbättrad kvalitet på epitaxialskiktet

Applikationer:

• Epitaxial skikttillväxt på SiC-substrat

• Tillverkning av högeffektiva kraftaggregat

Tekniska fördelar

• Drift vid höga temperaturer (>2000°C)

• Stabil vakuum- och gasflödeskontroll

• Avancerat PLC automationssystem

• Anpassningsbar ugnsdesign (storlek, konfiguration, process)

• Kompatibel med 4-6 tums SiC-kristalltillväxt (expanderbar)

Vår kapacitet

1. Leverans av utrustning

Vi tillhandahåller helt konstruerade SiC-kristalltillväxtugnar som är utformade för:

• Semi-isolerande SiC med hög renhet

• Produktion av ledande SiC-kristaller

• Krav på tillverkning av partier

2. Råvaror & kristallförsörjning

Vi levererar:

• SiC-källmaterial

• Frökristaller

• Förbrukningsvaror för processer

Alla material genomgår strikt kvalitetskontroll för att säkerställa processtabilitet.

3. Processutveckling och optimering

Vårt ingenjörsteam stöder:

• Anpassad processutveckling

• Optimering av tillväxtparametrar

• Förbättring av avkastning och kristallkvalitet

4. Utbildning och teknisk support

Vi erbjuder:

• Utbildning på plats eller på distans

• Vägledning för drift av utrustning

• Stöd för underhåll och felsökning

VANLIGA FRÅGOR

F1: Vilka är de viktigaste SiC-kristalltillväxtmetoderna?
S: De primära metoderna är PVT, HT-CVD och LPE, som alla lämpar sig för olika tillämpningar och produktionsmål.

F2: Vad är epitaxi i vätskefas (LPE)?
S: LPE är en lösningsbaserad tillväxtmetod där en mättad smälta långsamt kyls för att driva kristalltillväxt på ett substrat, vilket möjliggör epitaxiella lager av hög kvalitet.

Varför välja vår SiC-tillväxtugn?

• Dokumenterad teknisk erfarenhet av SiC-utrustning

• Kompatibilitet med flera metoder (PVT / HT-CVD / LPE)

• Anpassade lösningar för olika produktionsskalor

• Stöd för hela livscykeln (utrustning + material + process)