{"id":2426,"date":"2026-04-27T05:56:44","date_gmt":"2026-04-27T05:56:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/?post_type=product&p=2426"},"modified":"2026-07-23T05:09:42","modified_gmt":"2026-07-23T05:09:42","slug":"ti-cu-metal-coated-silicon-wafer-titanium-copper-sputtered-wafer-for-mems-microelectronics-conductive-substrate","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/product\/ti-cu-metal-coated-silicon-wafer-titanium-copper-sputtered-wafer-for-mems-microelectronics-conductive-substrate\/","title":{"rendered":"Ti\/Cu metaal-gecoat silicium wafer titanium koper gesputterde wafer voor MEMS micro-elektronica geleidend substraat"},"content":{"rendered":"

\"\"Ti\/Cu Metal-Coated Silicon Wafer is ontworpen als een standaard geleidend en procescompatibel substraat voor geavanceerd onderzoek en industri\u00eble toepassingen. Door het combineren van silicium wafer technologie met metaal dunne film coating, biedt het een stabiel platform voor elektrische, chemische en microfabricage processen.<\/p>\n

De structuur van het Ti\/Cu-coatsysteem garandeert zowel mechanische betrouwbaarheid als functionele geleidbaarheid. Het is vooral geschikt voor toepassingen waarbij betrouwbare metalen interfaces, een gelijkmatige oppervlaktegeleiding en compatibiliteit met standaard halfgeleiderverwerkingstechnieken vereist zijn.<\/p>\n

Het product ondersteunt aanpassingen in wafergrootte, substraattype en filmdikte, waardoor het geschikt is voor zowel kleinschalige onderzoeksexperimenten als pilotproductieomgevingen.<\/p>\n

\n

\"\"Belangrijkste kenmerken<\/strong><\/span><\/h2>\n
    \n
  • Sterke hechting<\/strong>
    De titanium adhesielaag verbetert de hechting tussen koperfolie en het siliciumsubstraat aanzienlijk, waardoor het risico op afschilferen en delaminatie afneemt.<\/li>\n
  • Hoge elektrische geleidbaarheid<\/strong>
    De koperen oppervlaktelaag biedt een lage weerstand en stabiele elektrische prestaties voor het testen van apparaten en geleidende toepassingen.<\/li>\n
  • Uitstekende filmuniformiteit<\/strong>
    Magnetronsputteren zorgt voor een uniforme laagdikte en een gladde oppervlaktemorfologie over de hele wafer.<\/li>\n
  • Goede procescompatibiliteit<\/strong>
    Compatibel met lithografie, etsen, galvaniseren, afzetten en standaardprocessen voor halfgeleiderfabricage.<\/li>\n
  • Flexibele aanpassing<\/strong>
    Verkrijgbaar in meerdere wafermaten, substraattypes en combinaties van metaaldiktes.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n

    \"\"Typische structuur<\/strong><\/span><\/h2>\n

    Substraat + Titanium Adhesielaag + Geleidende laag van koper<\/strong><\/p>\n

      \n
    • Substraat: Silicium \/ Kwarts \/ Glas (optioneel)<\/li>\n
    • Hechtlaag: Titanium (Ti)<\/li>\n
    • Geleidende laag: Koper (Cu)<\/li>\n
    • Depositiemethode: Magnetron sputteren<\/li>\n<\/ul>\n

      De Ti-laag fungeert als een interfacelaag tussen het substraat en de koperlaag en zorgt voor structurele stabiliteit. De Cu-laag zorgt voor het functionele geleidende oppervlak voor elektrische en procestoepassingen.<\/p>\n

      \n

      Specificaties<\/strong><\/span><\/h2>\n
      \n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Item<\/th>\nBeschrijving<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Wafergrootte<\/td>\n2\u2033, 4\u2033, 6\u2033, 8\u2033, aangepaste maten<\/td>\n<\/tr>\n
      Substraatmateriaal<\/td>\nSilicium, kwarts, BF33-glas (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
      Kristalori\u00ebntatie<\/td>\n, , enz.<\/td>\n<\/tr>\n
      Weerstand<\/td>\nLaag \/ Gemiddeld \/ Hoog (aanpasbaar)<\/td>\n<\/tr>\n
      Ti dikte<\/td>\n10-50 nm (normaal bereik)<\/td>\n<\/tr>\n
      Cu-dikte<\/td>\n50 nm - 1 \u00b5m (gesputterd), dikker via galvaniseren<\/td>\n<\/tr>\n
      Coatingmethode<\/td>\nMagnetron sputteren<\/td>\n<\/tr>\n
      Coatingzijde<\/td>\nEnkelzijdig of dubbelzijdig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n

      \"\"Productieproces<\/strong><\/span><\/h2>\n

      De wafer met een Ti\/Cu-metaalcoating wordt geproduceerd met behulp van vacu\u00fcm magnetron sputtertechnologie. Eerst wordt een titaniumlaag afgezet op het gereinigde siliciumoppervlak om de hechting te verbeteren. Daarna wordt een koperlaag op de titaniumlaag aangebracht om een uniform geleidend oppervlak te vormen.<\/p>\n

      Voor toepassingen die dikkere koperfilms vereisen, kan de gesputterde koperlaag worden gebruikt als een zaadlaag voor galvaniseren, waardoor verdere metaalgroei mogelijk is om een dikte op microniveau te bereiken met behoud van sterke hechting.<\/p>\n

      Dit combinatieproces garandeert zowel een hoge filmkwaliteit als een flexibele functionele uitbreiding.<\/p>\n

      \n

      Toepassingen<\/strong><\/span><\/h2>\n
        \n
      • Onderzoek en prototypering van halfgeleiderapparaten<\/li>\n
      • Ohmse contacten en elektrodefabricage<\/li>\n
      • MEMS microstructuur zaadlaag ontwikkeling<\/li>\n
      • Galvanische basis voor RDL en dikke koperstructuren<\/li>\n
      • Onderzoek naar de groei van dunne film en nanomaterialen<\/li>\n
      • Testen van oppervlaktegeleiding en materiaalanalyse<\/li>\n
      • SEM, AFM en monstervoorbereiding voor oppervlaktemetrologie<\/li>\n
      • Bio-elektrochemische sensoren en microarray platforms<\/li>\n<\/ul>\n
        \n

        Voordelen ten opzichte van een enkele metaalcoating<\/strong><\/span><\/h2>\n

        Vergeleken met een directe kopercoating op silicium biedt de Ti\/Cu-structuur:<\/p>\n

          \n
        • Betere adhesiestabiliteit onder thermische en chemische stress<\/li>\n
        • Minder risico op afschilferen of barsten van koper<\/li>\n
        • Verbeterde procesopbrengst in microfabricagestappen<\/li>\n
        • Stabielere elektrische prestaties na verloop van tijd<\/li>\n
        • Betere compatibiliteit met halfgeleiderprocessen in meerdere stappen<\/li>\n<\/ul>\n

          Dit maakt het een betrouwbaardere oplossing voor zowel onderzoekslaboratoria als industri\u00eble R&D-omgevingen.<\/p>\n

          \n

          FAQ<\/strong><\/span><\/h2>\n

          V1: Waarom wordt titanium gebruikt onder kopercoating?<\/strong>
          Titanium fungeert als een adhesielaag die de hechting tussen koper en siliciumsubstraten verbetert en delaminatie tijdens verwerking en gebruik voorkomt.<\/p>\n

          V2: Kan de koperdikte worden vergroot?<\/strong>
          Ja. Gesputterd koper kan worden gebruikt als een zaadlaag voor galvaniseren om dikkere metaallagen te verkrijgen, afhankelijk van de vereisten van de toepassing.<\/p>\n

          V3: Kunnen beide zijden van de wafer worden gecoat?<\/strong>
          Ja. Enkelzijdige of dubbelzijdige coatingopties zijn beschikbaar op aanvraag.<\/p>\n

          V4: Welke substraatopties zijn er beschikbaar?<\/strong>
          Standaard silicium is het meest gangbaar, maar kwarts en glazen substraten zijn ook verkrijgbaar voor speciale optische of chemische toepassingen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          De Ti\/Cu Metal-Coated Silicon Wafer is een hoogwaardige functionele wafer die wordt gemaakt door een titanium adhesielaag en een koperen geleidende laag op een siliciumsubstraat aan te brengen met behulp van magnetronsputtertechnologie. De titaniumlaag verbetert de hechting en stabiliteit van de film, terwijl de koperlaag voor een uitstekende elektrische geleiding zorgt. Dit product wordt veel gebruikt in micro-elektronica, MEMS-fabricage, laboratoriumonderzoek en de ontwikkeling van dunne-filmprocessen.<\/p>","protected":false},"featured_media":2428,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"product_brand":[],"product_cat":[729],"product_tag":[1279,1274,1280,1277,1285,1283,1282,1276,1271,1281,1286,1275,1284,1272,1273,1287,1278,1269,1270],"class_list":{"0":"post-2426","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-wafer","7":"product_tag-adhesion-layer-titanium-wafer","8":"product_tag-conductive-silicon-wafer","9":"product_tag-copper-conductive-wafer","10":"product_tag-electroplating-seed-wafer","11":"product_tag-functional-coated-wafer","12":"product_tag-high-conductivity-wafer","13":"product_tag-lab-research-wafer","14":"product_tag-mems-seed-layer-wafer","15":"product_tag-metal-coated-silicon-wafer","16":"product_tag-microelectronics-substrate","17":"product_tag-rd-wafer-substrate","18":"product_tag-semiconductor-test-wafer","19":"product_tag-silicon-wafer-coating","20":"product_tag-sputtered-cu-wafer","21":"product_tag-sputtered-ti-cu-film-wafer","22":"product_tag-surface-engineering-wafer","23":"product_tag-thin-film-coated-wafer","24":"product_tag-ti-cu-wafer","25":"product_tag-titanium-copper-coated-wafer","26":"desktop-align-left","27":"tablet-align-left","28":"mobile-align-left","29":"ast-product-gallery-layout-horizontal-slider","30":"ast-product-tabs-layout-horizontal","32":"first","33":"instock","34":"shipping-taxable","35":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2426","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2426"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2426\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2432,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2426\/revisions\/2432"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2428"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2426"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2426"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2426"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2426"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}