{"id":2143,"date":"2026-04-09T07:00:47","date_gmt":"2026-04-09T07:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/?post_type=product&p=2143"},"modified":"2026-04-09T07:03:21","modified_gmt":"2026-04-09T07:03:21","slug":"high-precision-12-inch-wafer-dicing-solution-for-advanced-semiconductor-processing","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/product\/high-precision-12-inch-wafer-dicing-solution-for-advanced-semiconductor-processing\/","title":{"rendered":"Zeer nauwkeurige 12-inch Wafer Dicing-oplossing voor geavanceerde halfgeleiderverwerking"},"content":{"rendered":"

\"\"De HP-1221 volautomatische wafer dicing machine is een zeer effici\u00ebnte, precisie ontworpen oplossing voor halfgeleider wafer singulatieprocessen. Dit systeem ondersteunt wafers tot 300 mm (12 inch) en integreert geavanceerde automatisering, snijtechnologie met twee assen en intelligente uitlijnsystemen om een superieure snijnauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit en consistentie te leveren.<\/p>\n

De HP-1221 is ontworpen voor moderne halfgeleiderproductieomgevingen en maakt een volledig geautomatiseerde workflow mogelijk, van het laden en uitlijnen van de wafer tot het nauwkeurig snijden in blokjes, gevolgd door ge\u00efntegreerd reinigen en drogen. Dit vermindert handmatige interventie aanzienlijk, verbetert de opbrengst en zorgt voor herhaalbare processtabiliteit.<\/p>\n

Met zijn compacte voetafdruk en robuuste constructie is de HP-1221 geschikt voor zowel hoogvolume productielijnen als gespecialiseerde toepassingen die een hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen.<\/p>\n

Belangrijkste kenmerken<\/span><\/h2>\n

1. Dubbele as tegengestelde structuur voor hoog rendement<\/span><\/h3>\n

De machine maakt gebruik van een geavanceerde configuratie met twee tegengestelde spindels. Door de afstand tussen de twee spindels te verkleinen, minimaliseert het systeem de stationaire beweging en verbetert het de snijeffici\u00ebntie aanzienlijk. Dit ontwerp maakt continue werking mogelijk en verkort de cyclustijd, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een hoge doorvoer.<\/p>\n

2. Volledig geautomatiseerd ge\u00efntegreerd proces<\/span><\/h3>\n

De HP-1221 ondersteunt een volledig geautomatiseerd proces, inclusief:<\/p>\n

    \n
  • Automatisch laden en ontladen van wafers<\/li>\n
  • Uitlijning met hoge precisie<\/li>\n
  • Gecontroleerde snijbewerking<\/li>\n
  • Ge\u00efntegreerd reinigen en drogen<\/li>\n<\/ul>\n

    Deze mate van automatisering verhoogt niet alleen de productiviteit, maar vermindert ook de afhankelijkheid van de operator en door mensen veroorzaakte fouten.<\/p>\n

    3. Uitlijn- en inspectiesysteem met hoge precisie<\/span><\/h3>\n

    Het systeem is uitgerust met een dubbele microscoopconfiguratie (hoge en lage vergroting):<\/p>\n

      \n
    • Snel en nauwkeurig wafers uitlijnen<\/li>\n
    • Real-time snijpadverificatie<\/li>\n
    • Inspectie van kerven met hoge resolutie<\/li>\n<\/ul>\n

      Deze eigenschap is cruciaal voor het handhaven van nauwe toleranties en het garanderen van een consistente snijkwaliteit, vooral voor geavanceerde halfgeleiderapparaten.<\/p>\n

      4. Sub-C\/T geassisteerde bladverzorgingsfunctie<\/span><\/h3>\n

      De ge\u00efntegreerde Sub-C\/T messenschoonmaakfunctie helpt om de messen tijdens het gebruik optimaal scherp te houden. Dit resulteert in:<\/p>\n

        \n
      • Verbeterde kwaliteit van het snijoppervlak<\/li>\n
      • Minder afschilfering en microscheurtjes<\/li>\n
      • Langere levensduur van het blad<\/li>\n<\/ul>\n

        Uiteindelijk draagt dit bij aan lagere operationele kosten en een hogere productopbrengst.<\/p>\n

        5. Optioneel reinigingspijpje met twee vloeistoffen<\/span><\/h3>\n

        Een optionele lucht-water sproeier met twee vloeistoffen kan ge\u00efnstalleerd worden bij het snijgebied om de reinigingsprestaties na het snijden te verbeteren. Dit zorgt voor een effectieve verwijdering van debris en deeltjes, waardoor de wafer schoner wordt en het risico op besmetting in downstreamprocessen afneemt.<\/p>\n

        Technische specificaties<\/span><\/h2>\n
        \n
        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Spindelvermogen\/snelheid<\/td>\n1,8 kW \/ 2,2 kW (optioneel), 6000-60000 tpm<\/td>\n<\/tr>\n
        Flensmaat<\/td>\n2 inches<\/td>\n<\/tr>\n
        Maximale werkstukgrootte<\/td>\nRond: \u00d8300 mm \/ Vierkant: 254 mm \u00d7 254 mm<\/td>\n<\/tr>\n
        Microscoopconfiguratie<\/td>\nHoge vergroting: 7,5\u00d7 \/ Lage vergroting: 0,75\u00d7 (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
        Machine Afmetingen (B \u00d7 D \u00d7 H)<\/td>\n1285 mm \u00d7 1590 mm \u00d7 1860 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Toepassingen<\/span><\/h2>\n

        De HP-1221 is ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van verschillende halfgeleider- en geavanceerde materiaaltoepassingen, waaronder:<\/p>\n

          \n
        • Silicium wafer dicing voor ge\u00efntegreerde schakelingen (IC's)<\/li>\n
        • Bewerking van wafers van voedingsapparaten (bijv. SiC, GaN)<\/li>\n
        • Fabricage van MEMS-apparaten<\/li>\n
        • LED en opto-elektronische wafers snijden<\/li>\n
        • Geavanceerd verpakken en verpakkingsprocessen op waferniveau<\/li>\n<\/ul>\n

          De compatibiliteit met wafers tot 12 inch maakt het geschikt voor zowel volwassen als geavanceerde fabricageknooppunten.<\/p>\n

          \"\"<\/p>\n

          Prestatievoordelen<\/span><\/h2>\n

          Verbeterde opbrengst en betrouwbaarheid<\/span><\/h3>\n

          Nauwkeurige uitlijning en stabiele spindelprestaties zorgen voor minimale randafbrokkeling en hoogwaardige snijoppervlakken, wat direct bijdraagt aan een hoger rendement van de machine.<\/p>\n

          Hoge doorvoer<\/span><\/h3>\n

          Het ontwerp met dubbele spindel en de kortere cyclustijd zorgen voor een snellere verwerking zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid, waardoor het systeem ideaal is voor grootschalige productie.<\/p>\n

          Processtabiliteit<\/span><\/h3>\n

          Ge\u00efntegreerde automatisering en intelligente besturingssystemen zorgen voor consistente prestaties gedurende lange productiecycli, waardoor de variabiliteit afneemt en de herhaalbaarheid verbetert.<\/p>\n

          Kosteneffici\u00ebntie<\/span><\/h3>\n

          Functies zoals bladreiniging en effici\u00ebnte reiniging verminderen het verbruik van verbruiksartikelen en de onderhoudsfrequentie, waardoor de totale operationele kosten dalen.<\/p>\n

          Waarom kiezen voor HP-1221<\/span><\/h2>\n

          De HP-1221 onderscheidt zich als een betrouwbare en schaalbare wafer dicing oplossing voor fabrikanten die op zoek zijn naar:<\/p>\n

            \n
          • Hoge precisie bij het samentrekken van wafers<\/li>\n
          • Geautomatiseerde, operator-onafhankelijke processen<\/li>\n
          • Compatibiliteit met geavanceerde materialen<\/li>\n
          • Kosteneffici\u00ebntie en stabiele prestaties op lange termijn<\/li>\n<\/ul>\n

            De combinatie van geavanceerde techniek, automatisering en gebruikersgericht ontwerp maakt het een waardevolle toevoeging aan elke productielijn voor halfgeleiders.<\/p>\n

            FAQ<\/strong><\/span><\/h2>\n

            1. Welke soorten wafers kan de HP-1221 verwerken?<\/strong><\/span><\/h3>\n

            De HP-1221 is ontworpen om een breed scala aan wafermaterialen te verwerken die gebruikt worden bij de productie van halfgeleiders en geavanceerde elektronica. Hieronder vallen silicium (Si), siliciumcarbide (SiC), galliumnitride (GaN) en andere samengestelde halfgeleidermaterialen.<\/p>\n

            Met zijn hoge spindelsnelheid (tot 60.000 tpm) en stabiele snijprestaties is het systeem in staat om zowel standaard als harde, brosse materialen te bewerken met behoud van een uitstekende randkwaliteit en minimale verspaning.<\/p>\n

            2. Hoe verbetert het dubbele spindelsysteem de productie-effici\u00ebntie?<\/strong><\/span><\/h3>\n

            De tegengestelde dubbele spindelstructuur vermindert niet-productieve bewegingen tijdens het werk aanzienlijk. Door de afstand tussen de snijassen te minimaliseren, kan het systeem snellere overgangen en continue snijbewerkingen uitvoeren.<\/p>\n

            Dit resulteert in:<\/p>\n

              \n
            • Kortere cyclustijden<\/li>\n
            • Hogere doorvoer<\/li>\n
            • Verbeterde benutting van apparatuur<\/li>\n<\/ul>\n

              Vergeleken met systemen met \u00e9\u00e9n as biedt de HP-1221 een effici\u00ebntere oplossing voor wafer dicing-toepassingen met hoge volumes.<\/p>\n

              3. Hoe zorgt de machine voor snijprecisie en -kwaliteit?<\/strong><\/span><\/h3>\n

              De HP-1221 integreert meerdere functies om precisie en consistentie te garanderen, waaronder:<\/p>\n

                \n
              • Dubbel-microscoopsysteem voor nauwkeurige uitlijning en realtime inspectie<\/li>\n
              • Snelle, trillingsarme spindel voor stabiel zagen<\/li>\n
              • Sub-C\/T mes dressing functie om het mes scherp te houden<\/li>\n
              • Optioneel reinigingssysteem met twee vloeistoffen om vuil te verwijderen en verontreiniging te voorkomen<\/li>\n<\/ul>\n

                Deze gecombineerde technologie\u00ebn zorgen voor strakke toleranties, zuivere kerflijnen en een hoge herhaalbaarheid, die essentieel zijn voor het behoud van de opbrengst bij de productie van halfgeleiders.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                De HP-1221 volautomatische wafer dicing machine is een zeer effici\u00ebnte, precisie ontworpen oplossing voor halfgeleider wafer singulatieprocessen. Dit systeem ondersteunt wafers tot 300 mm (12 inch) en integreert geavanceerde automatisering, snijtechnologie met twee assen en intelligente uitlijnsystemen om een superieure snijnauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit en consistentie te leveren.<\/p>","protected":false},"featured_media":2144,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"product_brand":[],"product_cat":[878],"product_tag":[541,888,882,880,440,883,887,885,447,881,739,683,884,879,886],"class_list":{"0":"post-2143","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-dicing-equipment","7":"product_tag-12-inch-wafer-cutting","8":"product_tag-blade-dicing-machine","9":"product_tag-dual-spindle-dicing-saw","10":"product_tag-fully-automatic-dicing-machine","11":"product_tag-gan-wafer-cutting","12":"product_tag-high-precision-wafer-dicing","13":"product_tag-ic-wafer-singulation","14":"product_tag-led-wafer-cutting","15":"product_tag-mems-wafer-dicing","16":"product_tag-semiconductor-dicing-equipment","17":"product_tag-semiconductor-manufacturing-equipment","18":"product_tag-sic-wafer-dicing","19":"product_tag-silicon-wafer-cutting","20":"product_tag-wafer-dicing-machine","21":"product_tag-wafer-level-packaging-dicing","22":"desktop-align-left","23":"tablet-align-left","24":"mobile-align-left","25":"ast-product-gallery-layout-horizontal-slider","26":"ast-product-tabs-layout-horizontal","28":"first","29":"instock","30":"shipping-taxable","31":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2143","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2143"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2143\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2148,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2143\/revisions\/2148"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2144"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2143"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2143"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2143"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2143"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}