{"id":2550,"date":"2026-06-11T08:53:04","date_gmt":"2026-06-11T08:53:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/?p=2550"},"modified":"2026-06-11T09:32:37","modified_gmt":"2026-06-11T09:32:37","slug":"how-is-indium-phosphide-inp-manufactured-a-scientific-overview-from-crystal-growth-to-photonic-devices","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/how-is-indium-phosphide-inp-manufactured-a-scientific-overview-from-crystal-growth-to-photonic-devices\/","title":{"rendered":"Come viene prodotto il fosfuro di indio (InP)? Una panoramica scientifica dalla crescita dei cristalli ai dispositivi fotonici"},"content":{"rendered":"<p>Con la continua espansione dei data center basati sull\u2019intelligenza artificiale (IA), dei moduli ottici da 800G\/1,6T e della fotonica su silicio, la comunicazione ottica \u00e8 tornata a essere un motore fondamentale dell\u2019innovazione nel settore dei semiconduttori. Tra i materiali che rendono possibili le reti ottiche di nuova generazione, <strong>Fosfuro di indio (InP)<\/strong> occupa una posizione unica grazie al suo bandgap diretto, all\u2019elevata mobilit\u00e0 degli elettroni e alle eccellenti propriet\u00e0 optoelettroniche.<\/p>\n\n\n\n<p>L'InP funge da substrato di base per un'ampia gamma di materiali semiconduttori composti III-V, tra cui l'InGaAsP e l'InAlGaAs, utilizzati per la fabbricazione di laser a onda continua, laser a retroazione distribuita (DFB), laser a modulazione per elettroassorbimento (EML), fotodetettori e circuiti integrati fotonici (PIC). Questi dispositivi sono fondamentali per il funzionamento nelle bande di comunicazione ottica a 1,3 \u03bcm e 1,55 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma come viene effettivamente prodotto un wafer di InP di alta qualit\u00e0?<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2553\" srcset=\"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/How-Is-Indium-Phosphide-InP-Manufactured-A-Scientific-Overview-from-Crystal-Growth-to-Photonic-Devices.jpg 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Sintesi dell\u2019InP policristallino: preparazione del materiale di partenza<\/h2>\n\n\n\n<p>Il processo di produzione inizia con la sintesi di fosfuro di indio policristallino ad alta purezza.<\/p>\n\n\n\n<p>Da un punto di vista chimico, la reazione \u00e8 semplice:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Indio + Fosforo \u2192 Fosfuro di indio<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, le sfide ingegneristiche sono notevoli.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019indio fonde a circa 156,6 \u00b0C e diventa liquido a temperature relativamente basse. Il fosforo rappresenta una sfida maggiore perch\u00e9 l\u2019InP fonde a circa 1060\u20131070 \u00b0C, temperatura alla quale il fosforo presenta una pressione di vapore molto elevata. Se il fosforo evapora durante la lavorazione, la fusione diventa ricca di indio, compromettendo l\u2019equilibrio stechiometrico e causando potenzialmente difetti cristallini, disomogeneit\u00e0 nella composizione e incongruenze elettriche.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metodi di sintesi orizzontale<\/h3>\n\n\n\n<p>Un approccio industriale comune \u00e8 quello di <strong>Bridgman orizzontale (HB)<\/strong> oppure <strong>Congelamento del gradiente orizzontale (HGF)<\/strong> metodo.<\/p>\n\n\n\n<p>In questi sistemi, l\u2019indio e il fosforo vengono collocati in zone distinte di un\u2019ampolla sigillata. La fonte di fosforo viene mantenuta a una temperatura inferiore per regolare la pressione di vapore del fosforo, mentre la zona dell\u2019indio viene riscaldata per favorire la reazione con il vapore di fosforo. La fusione di InP cos\u00ec ottenuta si solidifica successivamente sotto un gradiente di temperatura controllato, formando lingotti policristallini.<\/p>\n\n\n\n<p>Il vantaggio principale di questo metodo \u00e8 il controllo indipendente della concentrazione di fosforo, che contribuisce a migliorare la stabilit\u00e0 del processo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sintesi diretta in situ<\/h3>\n\n\n\n<p>Un secondo approccio consiste nel <strong>sintesi in situ<\/strong>, dove la formazione dell\u2019InP e la preparazione per la crescita cristallina avvengono all\u2019interno dello stesso ambiente ad alta pressione o dello stesso sistema di crogioli.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo processo integrato riduce la movimentazione dei materiali, il rischio di contaminazione e la perdita di resa, eliminando le fasi intermedie di scarico e pulizia. Tuttavia, richiede un controllo estremamente preciso della pressione del fosforo, della cinetica di reazione e della stechiometria.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Crescita monocristallina: trasformazione di materiale policristallino in lingotti cristallini<\/h2>\n\n\n\n<p>Una volta sintetizzato l\u2019InP policristallino, \u00e8 necessario trasformarlo in un monocristallo adatto alla produzione di wafer.<\/p>\n\n\n\n<p>I cristalli di InP per uso commerciale adottano tipicamente la <strong>Struttura cristallina della blenda di zinco<\/strong>, un reticolo cubico comunemente ottenuto con orientamenti quali (100), (111) o varianti correlate. L'orientamento cristallino viene stabilito da un cristallo seme e successivamente verificato mediante tecniche di diffrazione dei raggi X.<\/p>\n\n\n\n<p>Il lingotto di cristallo cos\u00ec ottenuto viene successivamente tagliato a fette, levigato, lucidato e ispezionato per ottenere wafer di InP adatti alla produzione di dispositivi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metodo Czochralski con incapsulamento del liquido (LEC)<\/h3>\n\n\n\n<p>La tecnica di coltivazione commerciale pi\u00f9 diffusa \u00e8 quella <strong>Metodo Czochralski con incapsulamento del liquido (LEC)<\/strong> metodo.<\/p>\n\n\n\n<p>In questo processo, l\u2019InP fuso \u00e8 contenuto in una camera ad alta pressione e ricoperto da uno strato di ossido di boro fuso (B\u2082O\u2083). Il materiale di incapsulamento liquido impedisce l\u2019evaporazione del fosforo e stabilizza la composizione del fuso.<\/p>\n\n\n\n<p>Un cristallo seme viene messo a contatto con il materiale fuso e ritirato lentamente mentre ruota, consentendo la crescita verso l'alto di un singolo cristallo.<\/p>\n\n\n\n<p>I vantaggi includono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Implementazione industriale consolidata<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo flessibile dei parametri di crescita<\/li>\n\n\n\n<li>Possibilit\u00e0 di lavorare cristalli di diametro relativamente grande<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le sfide includono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Generazione di sollecitazioni termiche<\/li>\n\n\n\n<li>Formazione di dislocazioni<\/li>\n\n\n\n<li>Rischi di rottura del cristallo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Congelamento del gradiente verticale (VGF)<\/h3>\n\n\n\n<p>Il <strong>Congelamento del gradiente verticale (VGF)<\/strong> La tecnica \u00e8 un altro importante metodo di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>La materia prima policristallina e il cristallo seme vengono introdotti in un crogiolo orientato verticalmente. Dopo la fusione, la crescita cristallina procede attraverso una solidificazione controllata, guidata da un gradiente di temperatura verticale.<\/p>\n\n\n\n<p>A differenza del processo LEC, il cristallo rimane all\u2019interno del crogiolo per tutta la durata del processo.<\/p>\n\n\n\n<p>I vantaggi includono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Minore sollecitazione termica<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore uniformit\u00e0 dei cristalli<\/li>\n\n\n\n<li>Densit\u00e0 di dislocazione ridotta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vertical Bridgman (VB)<\/h3>\n\n\n\n<p>Il <strong>Vertical Bridgman (VB)<\/strong> Anche questo processo si basa sulla solidificazione direzionale.<\/p>\n\n\n\n<p>O il crogiolo o il campo termico si spostano l'uno rispetto all'altro, facendo s\u00ec che il materiale fuso attraversi gradualmente un gradiente di temperatura. La solidificazione ha inizio dall'estremit\u00e0 del seme e si propaga attraverso l'intero volume del cristallo.<\/p>\n\n\n\n<p>Mentre il VGF si basa principalmente sull\u2019evoluzione programmata della temperatura, il VB ricorre comunemente al movimento meccanico per far avanzare l\u2019interfaccia di solidificazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Perch\u00e9 \u00e8 difficile produrre wafer di InP di grande diametro?<\/h2>\n\n\n\n<p>Rispetto ai wafer di silicio, la cui produzione in serie ha raggiunto i 300 mm (12 pollici), l'aumento delle dimensioni dei wafer di InP rimane un'impresa decisamente pi\u00f9 ardua.<\/p>\n\n\n\n<p>La produzione commerciale di InP \u00e8 ancora dominata dai wafer da 2, 3 e 4 pollici, mentre i wafer da 6 pollici rimangono un obiettivo di produzione di fascia alta.<\/p>\n\n\n\n<p>Diversi fattori limitano l'espansione del diametro:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elevata pressione di vapore del fosforo durante la crescita<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti stechiometrici rigorosi<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento dello stress termico nei cristalli di dimensioni maggiori<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore tendenza alla formazione di crepe<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore probabilit\u00e0 di dislocazioni e difetti gemellari<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento dei casi di rottura dei wafer durante la lavorazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Con l'aumentare del diametro dei cristalli, diventa sempre pi\u00f9 difficile mantenere l'integrit\u00e0 strutturale e l'uniformit\u00e0 elettrica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Crescita epitassiale: realizzazione di strutture funzionali per dispositivi<\/h2>\n\n\n\n<p>Un substrato di InP da solo non svolge alcuna funzione ottica.<\/p>\n\n\n\n<p>Il funzionamento dei laser, dei fotorilevatori, dei modulatori e dei circuiti integrati fotonici si basa sulla crescita epitassiale di strati semiconduttori progettati con cura.<\/p>\n\n\n\n<p>Tra i materiali epitassiali pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>InGaAsP<\/li>\n\n\n\n<li>InAlGaAs<\/li>\n\n\n\n<li>InGaAs<\/li>\n\n\n\n<li>InAlAs<\/li>\n\n\n\n<li>InP<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questi materiali formano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Regioni attive<\/li>\n\n\n\n<li>Pozzi quantici multipli (MQW)<\/li>\n\n\n\n<li>Guide d'onda ottiche<\/li>\n\n\n\n<li>Strati di confinamento<\/li>\n\n\n\n<li>Strati di contatto<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le strutture a pozzo quantico in InGaAsP e InAlGaAs rivestono particolare importanza poich\u00e9 consentono un'efficiente emissione e assorbimento della luce in prossimit\u00e0 delle lunghezze d'onda di 1,3 \u03bcm e 1,55 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Deposizione chimica da vapore con composti organometallici (MOCVD)<\/h3>\n\n\n\n<p>La tecnologia epitassiale industriale prevalente \u00e8 <strong>MOCVD<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>I precursori metallo-organici e i gas contenenti fosforo o arsenico reagiscono sulle superfici riscaldate dei wafer, formando strati epitassiali altamente controllati, adatti alla produzione in serie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Epitaxia a fascio molecolare (MBE)<\/h3>\n\n\n\n<p>Per la ricerca e le strutture di dispositivi specializzati, <strong>MBE<\/strong> viene spesso utilizzato.<\/p>\n\n\n\n<p>Operando in condizioni di vuoto ultra-elevato, la tecnica MBE consente un controllo su scala atomica dello spessore degli strati e delle interfacce. Sebbene offra una precisione eccezionale, la sua bassa produttivit\u00e0 ne limita l\u2019impiego nella produzione su larga scala.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Attrezzature e materiali a monte<\/h2>\n\n\n\n<p>La filiera produttiva dell\u2019InP si estende ben oltre <a href=\"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/categoria-prodotto\/crystal-growth-furnace\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#0693e3\" class=\"has-inline-color\">forno per la crescita dei cristalli<\/mark>s<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Apparecchiature per la sintesi policristallina<\/h3>\n\n\n\n<p>Le attrezzature tipiche comprendono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Forni di sintesi orizzontali multizona<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemi di reazione ad alta pressione<\/li>\n\n\n\n<li>Fiale di quarzo<\/li>\n\n\n\n<li>Crogioli in nitruro di boro pirolitico (PBN)<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemi di controllo della pressione del fosforo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Apparecchiature per la crescita dei cristalli<\/h3>\n\n\n\n<p>Tra le principali piattaforme per la crescita dei cristalli figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Estrattori ad alta pressione LEC<\/li>\n\n\n\n<li>Forni VGF<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemi Bridgman verticali<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il successo dipende non solo dall'hardware, ma anche dalla progettazione proprietaria del campo termico, dalla gestione della pressione e dal know-how relativo alla crescita dei cristalli.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Apparecchiature per epitassia<\/h3>\n\n\n\n<p>Il mercato globale delle apparecchiature epitassiali rimane altamente concentrato, con leader del settore quali:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>AIXTRON<\/li>\n\n\n\n<li>Veeco<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In Cina, aziende come Micro-Fabrication Equipment Inc. (AMEC) e NAURA Technology stanno portando avanti con impegno lo sviluppo delle tecnologie di deposizione dei semiconduttori III-V.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6. L'origine dell'indio: il fondamento nascosto dell'industria dell'InP<\/h2>\n\n\n\n<p>Un aspetto spesso trascurato della produzione di InP \u00e8 proprio la provenienza dell'indio stesso.<\/p>\n\n\n\n<p>A differenza del silicio, l\u2019indio viene raramente estratto direttamente. Viene ricavato principalmente come sottoprodotto della raffinazione dello zinco e, in misura minore, dai sistemi minerari associati al piombo-zinco e allo stagno.<\/p>\n\n\n\n<p>Di conseguenza, l'offerta globale di indio \u00e8 strettamente legata alle attivit\u00e0 di estrazione e fusione dello zinco.<\/p>\n\n\n\n<p>La Cina rimane una delle regioni pi\u00f9 importanti al mondo per la produzione di indio, con risorse significative associate a giacimenti polimetallici in province quali l\u2019Hunan e lo Yunnan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>La produzione del fosfuro di indio \u00e8 un processo altamente sofisticato che coinvolge la chimica dei materiali, la termodinamica, l'ingegneria della crescita cristallina, la deposizione epitassiale e la lavorazione dei semiconduttori.<\/p>\n\n\n\n<p>Dalla sintesi della materia prima policristallina a base di InP alla crescita di monocristalli con difetti controllati, fino al deposito di strutture epitassiali III-V avanzate, ogni fase richiede un controllo preciso della composizione, della temperatura, della pressione e della qualit\u00e0 dei cristalli.<\/p>\n\n\n\n<p>Con la continua espansione delle infrastrutture di intelligenza artificiale, delle comunicazioni ottiche coerenti e dei circuiti integrati fotonici, si prevede che l\u2019InP rimarr\u00e0 uno dei materiali semiconduttori di maggiore importanza strategica per le tecnologie ottiche ad alta velocit\u00e0 nei prossimi decenni.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>As artificial intelligence (AI) data centers, 800G\/1.6T optical modules, and silicon photonics continue to expand, optical communication has once again become a key driver of semiconductor innovation. Among the materials enabling next-generation optical networks, Indium Phosphide (InP) occupies a unique position due to its direct bandgap, high electron mobility, and excellent optoelectronic properties. InP serves [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2553,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[1511,1512,1507,1508,1496,1498,1485,1501,1500,1488,1492,1499,1497,1491,1489,1490,1486,1487,1502,1505,775,408,1495,1510,1513,1493,1494,1509,1506,1503,1504],"class_list":["post-2550","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-1-3m-laser","tag-1-55m-laser","tag-compound-semiconductor","tag-data-center-optics","tag-dfb-laser","tag-eml-laser","tag-iii-v-semiconductors","tag-inalas","tag-inalgaas","tag-indium-phosphide","tag-indium-phosphide-manufacturing","tag-ingaas","tag-ingaasp","tag-inp-crystal-growth","tag-inp-epitaxy","tag-inp-single-crystal","tag-inp-substrate","tag-inp-wafer","tag-lec-crystal-growth","tag-liquid-encapsulated-czochralski","tag-mbe","tag-mocvd","tag-optical-communication","tag-optical-transceiver","tag-photodetector","tag-photonic-integrated-circuit","tag-pic","tag-semiconductor-wafer","tag-vertical-bridgman","tag-vertical-gradient-freeze","tag-vgf"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2550","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2550"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2550\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2554,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2550\/revisions\/2554"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2553"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2550"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2550"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zmsh-semitech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2550"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}