6-8palcová automatizační linka na leštění křemíkových a SiC destiček se smyčkou pro čištění a opětovnou montáž

Přehled produktů

Čtyřnásobná automatizační linka pro leštění 6-8palcových křemíkových a SiC destiček s čisticí a montážní smyčkou je plně integrovaná procesní platforma pro následné leštění, která je určena pro velkosériovou výrobu křemíkových a karbidkřemíkových destiček.

Systém spojuje leštění čtyřmi hlavami, automatickou demontáž destiček, manipulaci s keramickými nosiči, čištění nosičů a přesnou opětovnou montáž destiček do nepřetržitého uzavřeného toku, čímž eliminuje ruční manipulaci a zajišťuje maximální stabilitu, opakovatelnost a výtěžnost procesu.

Je optimalizován pro výkonné polovodičové destičky, substráty SiC a pokročilé obalové aplikace, kde je důležitá rovinnost, integrita povrchu a kontrola kontaminace.

Koncepce procesu s uzavřenou smyčkou

Na rozdíl od tradičních polomanuálních lešticích linek funguje tento systém jako skutečný uzavřený cyklus:

Leštění → Demontáž → Čištění nosiče → Opětovná montáž → Leštění

Keramické nosiče automaticky cirkulují uvnitř systému, zatímco destičky jsou přesně odebírány a znovu montovány za přísně kontrolovaných podmínek.
Tato architektura zajišťuje, že každý cyklus leštění začíná:

• Čistý nosný povrch

• Přesně umístěná destička

• Stabilní a opakovatelné montážní rozhraní

Výsledkem je nižší lámavost plátků, lepší rovnoměrnost tloušťky a vyšší konzistence jednotlivých dávek.

Procesně kritický inženýrský design

Manipulace s destičkami při nízkém namáhání

Speciální profily pohybu a trajektorie demontáže se používají k řízení zrychlení, kontaktní síly a úhlu oddělení, což snižuje:

• Odlamování hran

• Mikrotrhliny

• Deformace destiček způsobená napětím

To je důležité zejména u destiček SiC, které jsou tvrdé, křehké a velmi citlivé na mechanické nárazy.

Obnova nosičů Ultra-Clean

Před každým cyklem opětovné montáže se keramické nosiče uvedou do stavu připraveného pro zpracování odstraněním zbytků kaše, jemných částic a chemických vrstev.
Tím se zabrání:

• Škrábance způsobené částicemi

• Místní nerovnoměrnost leštění

• Náhodné povrchové vady

které jsou hlavními faktory snižujícími výnosy při CMP a čtyřnásobném leštění.

Přesné opětovné namontování pro rovnoměrné leštění

Ovládací prvky jednotky pro opětovnou montáž:

• Montážní tlak

• Zarovnání destiček

• Plochost po celé ploše nosiče

Tím je zaručeno, že všechny destičky budou během dalšího čtyřnásobného lešticího cyklu vystaveny stejnému lešticímu tlaku, což vede k:

• Zlepšená TTV (celková odchylka tloušťky)

• Lepší drsnost povrchu

• Vyšší výtěžnost použitelných plátků

Flexibilita výroby

Systém podporuje více konfigurací destiček a nosičů, což umožňuje výrobním závodům vyladit linku pro:

• Maximální propustnost

• Maximální kontrola rovinnosti

• Smíšená 6palcová a 8palcová výroba

Díky tomu je linka vhodná pro oba typy:

• Velkoobjemová výroba energetických zařízení

• Zpracování vysoce hodnotných substrátů SiC

Typické aplikace

• Si a SiC výkonové polovodičové destičky (MOSFET, IGBT, diody)

• SiC substráty a epitaxní destičky

• Pokročilé obalové destičky

• Vysoce přesné leštěné křemíkové destičky

Často kladené otázky - Další technické otázky

Otázka 1: Jak systém minimalizuje lámání destiček u křehkých SiC destiček?
Linka využívá algoritmy pro demontáž s nízkým namáháním a řízené profily pohybu, které pečlivě řídí zrychlení, úhel oddělení a kontaktní sílu. Tím se předchází odlamování hran, mikrotrhlinám a deformacím destiček způsobeným napětím, což jsou běžné problémy u substrátů SiC.

Otázka 2: Zvládne smyčka pro čištění a opětovnou montáž více specifikací nosičů?
Ano, vyrovnávací a čisticí moduly nosiče podporují více průměrů keramických nosičů (např. 485 mm a 576 mm) a počty destiček na nosiči. To umožňuje výrobu 6palcových a 8palcových destiček smíšené velikosti bez přerušení linky.

Otázka 3: Jak systém zajišťuje opakovatelnou kvalitu leštění napříč šaržemi?
Díky kombinaci velmi čistých nosných ploch, přesného zarovnání destiček a kontroly rovinnosti je každá destička namontována za stejných podmínek. To zaručuje konzistentní lešticí tlak, rovnoměrný úběr materiálu a minimální TTV, což vede ke stabilní výtěžnosti a kvalitě povrchu napříč výrobními dávkami.